TOP20再生纸污水综合治理项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

程图生产工艺产污流程图见图力碎浆机废纸箱等水高浓除渣机纤维分离器斜筛圆网浓缩机双盘磨抄前池底浆通过网笼芯浆通过网笼面浆通过网笼烘干污水处理补充水废水废水废水现行废水治理流程图平衡图见图沙池提升泵投药级沉泥池图水处理流程图转笼造纸废水污泥池污泥脱水污泥处置级沉淀池回用排放面浆碎纸新鲜水浓缩损失及带入产品图平衡图项目拟采取的防治措施及实现的目标和预期效果本项目拟采取的防治措施和预期效果列于表表治理工程防治措施和预期效果治理工程完成后，拟实现的目标为废水回收利用于生产车间，实现了废水零排放，节能降耗。

清洁生产可持续发展的角度进步阐述项目建设的必要性从原料角度分析，项目利用废纸箱即二次纤维为原料造纸，相项目类型排放源防治措施预期效果废水生产过程通过在原有的治理设施基物接触氧化池，再经过气浮处理后进入二级砂滤池，达标后的水回用于水力碎浆机和抄纸环节。

在级沉泥池产生的污泥进入污泥池，经过脱水后外运做肥料。

染状况分析废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。

在制浆部触氧化池及气浮设施，具体流程为废水经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入曝气调节池再经泵打入原先的级沉淀池进行生物接触氧化即是将改造前的级沉淀池改为生污泥进入污泥池，经过脱水后送入填埋场。

该处理系统不稳定，时有发生废水排放不达标问题。

现行废水治理系统已远远不能满足实际环保要求。

改造后的废水治理工艺流程是在原有的治理设施基础上添加了曝气调节池生物接即可卷取入库。

水治理工艺流程改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排中收集于废水池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污泥池，经过脱水后送入填埋场。

该处理系统不稳定，时有规定尺寸裁剪后取底浆，即网笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。

将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。

水治理工艺流程改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集浆料的含水量控制在左右。

浆将浓缩后的浆料泵入双盘磨，进步将浆料中的纤维磨到生产需要的细度，再根据生产要求调节浆料浓度。

将调好浓度的浆料泵入抄前池待用。

干抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底层抄的搅拌下，废纸被搅拌成浆状。

将水力碎浆机搅拌好的浆料依次通过高浓除渣机和纤维分离器，除去浆料里面的杂质，再将浆料通过斜筛过滤，滤掉浆料中的大约的水份。

将过滤后的浆料泵入圆网浓缩机，进步浓缩浆料，将程包括碎浆除渣过滤浓缩磨浆调浆抄纸烘干卷取入库等。

具体工艺流程如下将收购来的废纸箱等原材料与水按定比例加入到水力碎浆机中搅拌面浆原料使用新鲜水混合，芯底浆原料使用循环污水，在强力废水采用絮凝沉淀的治理方式。

该方法不能满足环保要求，不能实现稳定达标排放，对环境污染严重，废水治理改造势在必行。

艺流程分析产工艺流程生产中共有两条生产线，分别为面浆生产线芯底浆生产线。

处理工艺流全国污染防治工作计划的通知以及重点工业污染源全面达标排放实施方案要求，辖区内重点工业污染源，必须在年底前实现全面达标排放。

染现状及存在的环保问题业有限公司再生纸污水综合治理项目属技改项目，目前的浓度排放量浓度排放量水生产过程水量备注水量单位万排放浓度单位排放量单位第二章项目目标及效果分析家发展规划以及有关政策法规根据全国十五环境保护规划和国家环境保护总局关于印发，又节约了资源，实现了社会效益环境效益经济效益的良好统。

因此，该项目的建设是十分必要和可行的。

综合技术效益指标见表合技术效益指标类别排放源污染名称处理前处理后执行标准治理前后消减量排放浓度排放量限公司再生纸污水综合治理项目的建设符合国家的相关法律法规和技术标准，按可行性研究报告中提供的方案，该项目从工艺上和设备上都较为先进可靠。

生产中排放的废水经治理后实现循环再利用，既解决了废水排放问题冒滴漏现象，减少废水排放的数量。

先进技术优先采用原则充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究设计中积极采用国内外先进成熟可靠技术，最大限度地提高项目的综合效益。

行性研究结论资金投入的双重标准。

要技术原则全程控制原则严格按照国家排放标准和相关技术规定，对生产过程中产生的污染物加以控制，实现达标排放减量化原则对生产全过程的生产设备环保设备进行检查，杜绝不必要的跑前提下，结合业有限公司再生纸污水综合治理项目的生产工艺条件和污染物排放情况，依据相关的设计标准，针对废水的不同情况，结合企业的可用资金情况，做出合理经济效果突出的技术和投资方案，以满足环境保护和资前提下，结合业有限公司再生纸污水综合治理项目的生产工艺条件和污染物排放情况，依据相关的设计标准，针对废水的不同情况，结合企业的可用资金情况，做出合理经济效果突出的技术和投资方案，以满足环境保护和资金投入的双重标准。

要技术原则全程控制原则严格按照国家排放标准和相关技术规定，对生产过程中产生的污染物加以控制，实现达标排放减量化原则对生产全过程的生产设备环保设备进行检查，杜绝不必要的跑冒滴漏现象，减少废水排放的数量。

先进技术优先采用原则充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究设计中积极采用国内外先进成熟可靠技术，最大限度地提高项目的综合效益。

行性研究结论限公司再生纸污水综合治理项目的建设符合国家的相关法律法规和技术标准，按可行性研究报告中提供的方案，该项目从工艺上和设备上都较为先进可靠。

生产中排放的废水经治理后实现循环再利用，既解决了废水排放问题，又节约了资源，实现了社会效益环境效益经济效益的良好统。

因此，该项目的建设是十分必要和可行的。

综合技术效益指标见表合技术效益指标类别排放源污染名称处理前处理后执行标准治理前后消减量排放浓度排放量浓度排放量浓度排放量水生产过程水量备注水量单位万排放浓度单位排放量单位第二章项目目标及效果分析家发展规划以及有关政策法规根据全国十五环境保护规划和国家环境保护总局关于印发全国污染防治工作计划的通知以及重点工业污染源全面达标排放实施方案要求，辖区内重点工业污染源，必须在年底前实现全面达标排放。

染现状及存在的环保问题业有限公司再生纸污水综合治理项目属技改项目，目前的废水采用絮凝沉淀的治理方式。

该方法不能满足环保要求，不能实现稳定达标排放，对环境污染严重，废水治理改造势在必行。

艺流程分析产工艺流程生产中共有两条生产线，分别为面浆生产线芯底浆生产线。

处理工艺流程包括碎浆除渣过滤浓缩磨浆调浆抄纸烘干卷取入库等。

具体工艺流程如下将收购来的废纸箱等原材料与水按定比例加入到水力碎浆机中搅拌面浆原料使用新鲜水混合，芯底浆原料使用循环污水，在强力的搅拌下，废纸被搅拌成浆状。

将水力碎浆机搅拌好的浆料依次通过高浓除渣机和纤维分离器，除去浆料里面的杂质，再将浆料通过斜筛过滤，滤掉浆料中的大约的水份。

将过滤后的浆料泵入圆网浓缩机，进步浓缩浆料，将浆料的含水量控制在左右。

浆将浓缩后的浆料泵入双盘磨，进步将浆料中的纤维磨到生产需要的细度，再根据生产要求调节浆料浓度。

将调好浓度的浆料泵入抄前池待用。

干抄纸设备为网笼，共分四层进行抄取，最底层抄取底浆，即网笼抄取底浆，接下来网笼抄取芯浆，网笼抄取面浆，将抄好的纸送入烘干工序通过蒸汽进行烘干。

将烘干的纸按规定尺寸裁剪后即可卷取入库。

水治理工艺流程改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污泥池，经过脱水后送入填埋场。

该处理系统不稳定，时有规定尺寸裁剪后即可卷取入库。

水治理工艺流程改造前的废水治理工艺流程是将生产中产生的废水集中收集于废水池，经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入级沉淀后部分回用，部分外排污泥进入污泥池，经过脱水后送入填埋场。

该处理系统不稳定，时有发生废水排放不达标问题。

现行废水治理系统已远远不能满足实际环保要求。

改造后的废水治理工艺流程是在原有的治理设施基础上添加了曝气调节池生物接触氧化池及气浮设施，具体流程为废水经过沉沙转笼过滤后，加入药品进行絮凝沉淀，再经个沉泥池处理，处理完后的污水进入曝气调节池再经泵打入原先的级沉淀池进行生物接触氧化即是将改造前的级沉淀池改为生物接触氧化池，再经过气浮处理后进入二级砂滤池，达标后的水回用于水力碎浆机和抄纸环节。

在级沉泥池产生的污泥进入污泥池，经过脱水后外运做肥料。

染状况分析废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。

在制浆部分的过滤浓缩磨浆等过程中，产生大量的废水，此水不仅具有量高色度大，而且有大量成分复杂的质。

这些质由可溶性的浆料化学添加剂及不溶的纤维等有机物组成。

在二次纤维再生造纸废水中，非溶解性溶解性部分组成，通常非溶解性成总量的大部分，可溶解性的万的低分子量组分废浆料中的可溶物和分子量高达万以上的高分子量化学药品树脂等构成，而分子量居中的组分微量。

当废水中去除时，绝大部分非溶解性时被去除。

因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除废纸造纸废水中的凝处理方法只能去除部分大部分与通常的抄纸工艺样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维填料和化学药品的白水。

该项目的废水中污染物成份为。

生产过程中污染物产生情况如下过滤工序斜筛过滤产生的废水。

脱水工序圆网浓缩机产生的废水。

磨浆工序双盘磨产生的废水。

成型工序