TOP44冶炼有限公司4×31500KVA密闭矿热炉及资源综合利用项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

建和谐社会战略目标的需要年是十二五规划实现的关键之年，未来五年是市经济高速持续发展，全面构建和谐社会的关键时期。

很难想象个没有安全感的社会怎样成为和谐社会。

构建和谐社会，迫切需要建立包括冶金企业事故应急救援在内的公共安全体系。

本项目的建设，有利于改善全市的安全生产应急救援工作现状条件，从整体上全市提高应急救援的装备水平和战斗力有利于维护当前安定团结和稳定发展的大好局面有利于推动市的安全生产应急救援工作向前发展，为全市经济建设和社会发展提供良好的安全环境。

急救援队伍发展的新需求年月日，山东省人民政府办公厅下发了山东省安全生产应急救援中心建设方案，明确要求建立全省统指挥反应灵敏协调有序运转高效的安全生产应急救援体系，提高防范和应对重特大事故的能力。

加快建立区域性省级安全生产应急救援中心，提高对事故灾难的防是生产兰炭的优质原料。

其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检山东省安全生产应急救援中心建设方案鲁政办发号市冶金行业发展的需求市是山东省重要的钢铁生产和深加工基地国家新材料产业，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭吨电石炉闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨炭生产技术方案炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨准电石计石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨力电压缩空气压力注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动后，排空。

收集的炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。

石生产流程简图电石生产示意流程图石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程的破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中的物料损耗。

炭烘干工艺简述湿兰式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料的效果除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。

炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。

前者为立式固定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。

在将石灰石煅烧。

煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。

再经胶带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气经布袋程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。

灰生产工艺简述石灰石粒度石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气的活性要求较高，目前国内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达到了其它窑型烧出的石灰活性钧低于本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高水泥生产使用。

灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰尘量在下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。

净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。

粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供净化除尘的工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。

炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后的炉气含尘净化除尘的工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。

炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后的炉气含尘量在下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。

净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。

粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。

灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达到了其它窑型烧出的石灰活性钧低于本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。

灰生产工艺简述石灰石粒度石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。

在将石灰石煅烧。

煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。

再经胶带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。

炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。

前者为立式固定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料的效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程的破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中的物料损耗。

炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集的炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。

石生产流程简图电石生产示意流程图石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨准电石计石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭吨电石炉闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨炭生产技术方案炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质原料。

其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检山东省安全生产应急救援中心建设方案鲁政办发号市冶金行业发展的需求市是山东省重要的钢铁生产和深加工基地国家新材料产业化基地，境内除有钢铁集团有限公司省属企业以及市泰山钢铁有限公司市九羊钢铁有限责任公司等大型冶金企业外，还有炼铁炼钢轧钢钢铁深加工企业余家，全市钢产量达到万吨钢材产量万吨生铁产量万吨，粉末冶金产量万吨钢铁深加工能力达到万吨。

按照市委市政府提出的的构想到年全市粗钢产量达到万吨以内，打造千亿精品钢发展基地。

目建设方案体设计平面布置功能设计程概况设投资估算范围设备购置费目建设对环境的影响工中环保境影响评价结论市冶金企业事故应急救援中心建设项目，以发挥应急救援指挥，减少各类事故损失，减少事故的破坏程度，可以大大的减少直接经济损失降低次生灾害的发生率和危害程度，也可以缩短事故的救援时间，将极大的减少间接经济损失，其经济效益是非常可观的。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第章总论目名称建设性质和建设地点项目名称市冶金企业生产安全事故应急救援中心建设性质新建建设地点市区目建设单位市安监局钢铁集团有限公司安全生产处目建设的依据山东省安全生产应急救援中心建设