TOP22十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

本项目工厂占地面积平方米，位于有限公司年产万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。

项目建设内容主要为原材料堆场自然养护及成品堆场，生产过程设原材料处理工段计量下料工段混合搅拌工段压制成型工段蒸汽养护工段自然养护及成品码垛工段。

本项目总投资万元，年底建成投产，投产后年含税销售收入万元，正常年份年均息税前利润万元，息税后利润万元，静态投资回收期从投产后开始计算，并考虑投产第年负荷生产。

产品简介我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰石膏水泥为原材料，以经破碎处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制机械成型蒸汽蒸养水化和水热反应合成制成的实心粉煤灰砖，可用于工业与民水泥称用于累计计量水泥粉煤灰种。

配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量种。

螺旋输送器强制式搅拌机含箕斗提升机将配好平送。

犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗。

水泥仓贮存水泥粉煤灰仓贮存粉煤灰。

石膏仓贮存石膏集料仓贮存集料分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。

筛分楼用于将筛分后物料送入配料机层。

皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机，机型泥型旋输送器集中控制室强制式搅拌机搅拌成型部份带输送机条平送条砌块成型机升板机养护传送部份送板机砖台存板砖机横向摆渡车向摆渡车动码垛机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与搅拌系统筛煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统设备选型项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦水泥仓自动配料部份粉煤灰仓石膏仓骨料仓添加剂罐级电脑配料强度。

本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按照目前市地区元吨标为振击力。

基本消除振动能耗。

台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的振动形式由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用加压时过剩油液，将其转换吨标准煤而且制品强度误差较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。

强制加料装臵因小砌块肋厚只有传统的加料方式难以将材料均匀地加气就得到了充分的利用。

根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗标煤吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。

粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾动筛分配料与搅拌系统。

综合利用蒸气余汽进行蒸养我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下。

根据实际运行情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗投资满足生产工艺的情况下进行。

为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度，采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。

三本项目生产工艺特点与优势年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。

上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料具有极强的现实意义，既解决线，在限时禁止使用实心粘土砖的个城市中，我省个地州市有个列入限时禁粘范围。

全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达余万立方米。

我省的新型墙新的要求，是典型的资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。

本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线新的要求，是典型的资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。

本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的个城市中，我省个地州市有个列入限时禁粘范围。

全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达余万立方米。

我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。

上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。

三本项目生产工艺特点与优势年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的情况下进行。

为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度，采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自动筛分配料与搅拌系统。

综合利用蒸气余汽进行蒸养我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下。

根据实际运行情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。

粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。

根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗吨标准煤而且制品强度误差较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。

强制加料装臵因小砌块肋厚只有传统的加料方式难以将材料均匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的振动形式由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。

基本消除振动能耗。

台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。

本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统设备选型项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦水泥仓自动配料部份粉煤灰仓石膏仓骨料仓添加剂罐级电脑配料机型泥型旋输送器集中控制室强制式搅拌机搅拌成型部份带输送机条平送条砌块成型机升板机养护传送部份送板机砖台存板砖机横向摆渡车向摆渡车动码垛机码垛传送机码垛托板库全自动筛分配料与搅拌系统筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。

筛分楼用于将筛分后物料送入配料机层。

皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机，平送。

犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗。

水泥仓贮存水泥粉煤灰仓贮存粉煤灰。

石膏仓贮存石膏集料仓贮存集料水泥称用于累计计量水泥粉煤灰种。

配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量种。

螺旋输送器强制式搅拌机含箕斗提升机将配好的材料进行强力搅拌双卧轴强制式双向平送螺旋将计量好的水泥粉煤灰分别送入二台搅拌机。

计量分料皮带将配好的材料分别送入二台搅拌机，。

全自动砌块成型系统搅拌输送皮带将配好的材料进行强力搅拌。

行车式贮料斗可避免材料受主机余振影响提前液化材料监视系统。

封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料。

砌块成型机用于生产各种墙体砖，块次块油振动变频可调额定工作压力其他子系统远程通信控制系统可为系统升级故障查询异地监控配方内存故障诊断自动分析产品密度自动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。

振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振动变频刹车，并取消振动能耗低频加料高频振动台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化排气。

布料器内加装破拱装臵，快速定向均匀的将物料送入模箱。

液压系统中的电磁阀电液阀冷却器等均采用日本原装进口大金系列，冷却方式为水冷冷却水为循环水，接线端子由美国威德米勒产品防护等级为三级主油泵为高压泵，油泵电机油箱可拆洗。

电控箱使用台湾产机界面，法国钮开关字开关急停开关，日本姆龙本士接触器热继电器空气开关，接线端子及航空插座由美国项目及产品简介项目简介年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产，其工艺路线为原料制备计