TOP19硅酸钠（泡花碱）项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

车间通风及空调为排出竖窑机房的余热，风机房墙上安装台轴流风机排风。

竖窑操作室和除尘操作室各安装台分体式空调器，制冷制热量均为竖窑平台等处设置移动式轴流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业的计算每窑要求供风量为，按的比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风的风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核式微压变压器。

温度就地指示，采用双金属温度计。

测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。

指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。

进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积或打印。

备注检测项目竖窑器为并联二通道式，冷却面积，空冷用轴流风机台，总重量环境粉尘除尘系统系统，两台星形出灰机向链板输送机卸料时产生大量粉尘，此处设置抽风罩抽尘。

本系统总处理风量，选风机台，功率除尘器Ⅲ型。

处理风量，反吹时过滤风速。

除尘端阻力小于，除尘效率大于，装机容量，该除尘器结构紧凑。

维修工作量小换袋极为方便，除尘器运行更为稳定可靠。

机力空冷结露情况在正常生产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高，可采取短暂的直排方式以防除尘器虑袋粘堵。

每座竖窑设个烟气净化系统其主要设备是风机，风量，风压，功率降低空冷器的重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度的目的。

要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用的加热措施，烟气机力空冷器横扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。

实践证明，只要烟气能降低到合适的温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功的。

因此关键在于选择好烟气冷却在装置。

设计选用机力空冷器的目的在于，沙湾县的有关气象参数确定。

主要设计决定竖窑烟净化系统石灰竖窑烟净化，目前国内仍无十分可靠的方法。

本设计根据和舞阳钢铁厂等单位的生产实践，结合其他窑炉烟气处理经验，决定采用以下流程窑顶烟气规范工业炉窑大气污染物排放标准等标准和规范进行设计。

达到车间内空气中粉尘的最高容许浓度和通风除尘系统排气筒的排放浓度不大于的目的。

设计所用气象条件按国家对新疆定时把地坑内的积水抽至室外明沟。

生活排水生活污水由焦化厂统考虑。

仍就近排入室外下水道。

雨水车间及场地的雨水排出由焦化厂统考虑。

第七章通风除尘概述车间的通风除尘根据建设项目环境保护设计加压灭火。

排水生产排水窑顶冷却水箱的热水，排至浴室，做浴室补充水。

其他生产排水，就近排入室外排水管道。

单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水，本设计选用型作业潜水电泵台，不增加内容。

消防给水管网水压，管网上设地上式消火栓。

火灾按次考虑，消防总水量，内部消防水量，火灾延续时间按小时计算，消防水容积。

火灾时，消防车由厂内给水管网上消防栓或贮水池取水器专业说明。

为节约能源和水资源，窑顶冷却水箱用水为间接冷却用水，用后水，只是水温度升高至左右，未受任何其他污染可排入浴室，作为浴室补充水，不直接外排。

生活给水生活给水全部入焦化厂统考虑，本设计顶冷却水箱供水，根据工艺要求，采用自动控制，当水箱水温超过时，发出信号或警报，排水管上的气动薄膜阀开启放水，水泵自动启动供水当水箱温度低于时，水位达到正常高度时，水泵停止工作，自控部分见电器和计水泵，配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备，设置在窑前水泵房内。

窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为窑生活水其它用水间断生活水小计消防用水合计给水系统石灰窑窑顶水箱直流给水系统石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统，水量平均。

窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑设加压泵台，选用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续工业水地坪洒水间断工业水操作室用水间断生活水站房地坪用水间断用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用律实行手动操作。

照明各生产工段照明采用白炽灯，配电操作室采用茨光灯。

根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。

防雷及接地车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方式，正常时外表面带的用电设备均采用律实行手动操作。

照明各生产工段照明采用白炽灯，配电操作室采用茨光灯。

根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。

防雷及接地车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方式，正常时外表面带的用电设备均采用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续工业水地坪洒水间断工业水操作室用水间断生活水站房地坪用水间断生活水其它用水间断生活水小计消防用水合计给水系统石灰窑窑顶水箱直流给水系统石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统，水量平均。

窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑设加压泵台，选用水泵，配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备，设置在窑前水泵房内。

窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为窑顶冷却水箱供水，根据工艺要求，采用自动控制，当水箱水温超过时，发出信号或警报，排水管上的气动薄膜阀开启放水，水泵自动启动供水当水箱温度低于时，水位达到正常高度时，水泵停止工作，自控部分见电器和计器专业说明。

为节约能源和水资源，窑顶冷却水箱用水为间接冷却用水，用后水，只是水温度升高至左右，未受任何其他污染可排入浴室，作为浴室补充水，不直接外排。

生活给水生活给水全部入焦化厂统考虑，本设计不增加内容。

消防给水管网水压，管网上设地上式消火栓。

火灾按次考虑，消防总水量，内部消防水量，火灾延续时间按小时计算，消防水容积。

火灾时，消防车由厂内给水管网上消防栓或贮水池取水加压灭火。

排水生产排水窑顶冷却水箱的热水，排至浴室，做浴室补充水。

其他生产排水，就近排入室外排水管道。

单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水，本设计选用型作业潜水电泵台，定时把地坑内的积水抽至室外明沟。

生活排水生活污水由焦化厂统考虑。

仍就近排入室外下水道。

雨水车间及场地的雨水排出由焦化厂统考虑。

第七章通风除尘概述车间的通风除尘根据建设项目环境保护设计规范工业炉窑大气污染物排放标准等标准和规范进行设计。

达到车间内空气中粉尘的最高容许浓度和通风除尘系统排气筒的排放浓度不大于的目的。

设计所用气象条件按国家对新疆沙湾县的有关气象参数确定。

主要设计决定竖窑烟净化系统石灰竖窑烟净化，目前国内仍无十分可靠的方法。

本设计根据和舞阳钢铁厂等单位的生产实践，结合其他窑炉烟气处理经验，决定采用以下流程窑顶烟气机力空冷器横扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。

实践证明，只要烟气能降低到合适的温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功的。

因此关键在于选择好烟气冷却在装置。

设计选用机力空冷器的目的在于，降低空冷器的重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度的目的。

要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用的加热措施，烟气结露情况在正常生产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高，可采取短暂的直排方式以防除尘器虑袋粘堵。

每座竖窑设个烟气净化系统其主要设备是风机，风量，风压，功率除尘器Ⅲ型。

处理风量，反吹时过滤风速。

除尘端阻力小于，除尘效率大于，装机容量，该除尘器结构紧凑。

维修工作量小换袋极为方便，除尘器运行更为稳定可靠。

机力空冷器为并联二通道式，冷却面积，空冷用轴流风机台，总重量环境粉尘除尘系统系统，两台星形出灰机向链板输送机卸料时产生大量粉尘，此处设置抽风罩抽尘。

本系统总处理风量，选风机台，功率选除尘器台，过滤面积。

系统，本系统处理链板机卸料，电振机给料，斗提机上下抽风等处粉尘。

处理风量。

风机除尘器选型同。

系统，本系统处理振动筛，胶带机受料，三个料仓抽风等处粉尘，处理风量，风机除尘器选型。

系统，本系统处理三个料仓给汽车卸料所产生的粉尘。

因三个仓卸料不同时进行，故考虑用电蝶阀控制其抽风点。

系统总处理风量。

风机除尘器选型同。

系统除尘器及风机设置在竖窑平台上，所收集的粉尘定期排至运行中的链板机上。

的除尘器机设置在成品料仓顶层他们所收集的粉尘定期子流至粉料料仓。

为防止系统个别红粒料进入布袋除尘器而烧毁布袋设计决定在布袋除尘器前设置粒颗沉降箱。

车间通风及空调为排出竖窑机房的余热，风机房墙上安装台轴流风机排风。

竖窑操作室和除尘操作室各安装台分体式空调器，制冷制热量均为竖窑平台等处设置移动式轴流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业的计算每窑要求供风量为，按的比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风的风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核式微压变压器。

温度就地指示，采用双金属温度计。

测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。

指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。

进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积或打印。

备注检测项目竖窑风