TOP30窑炉（节约和替代石油工程）节能技术改造项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

并且按照国家发改委和建设部年月颁布的建设项目经济评价方法与参数第三版所规定的有关方法与参数进行。

主要评价依据投资项目可行性研究指南计办投资号建设项目经济评价方法与参数第三版年月固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元费用与效益估算费用与效益的有关问题的说明项目评价计算期及基准收益率项目计算期按年计，其中建设期为年，经营期为年项目基准收益率为。

计算节能减排效益的价格根据本项目的特点，项目收益主要是节约标煤为计算方便，等同销售产品，价格按元吨按原煤元吨折算系数。

工作制度为生产工人，技术人员每天三班运转制度实行倒班作业，年工作时间为小时天投资估算资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，银行贷款万元，建设期所区别，只作般要求。

窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。

控制采用自急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。

充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。

窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。

余热利用，排出废气的余热利用热水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过。

采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。

采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废成了产量大质量好成本低的良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求善更精确。

工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。

自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。

九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。

它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。

这些特窑的技术改造。

生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。

投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。

采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。

投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。

采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。

生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。

它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。

这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。

九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。

自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。

工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。

采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。

采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。

余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。

充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。

窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。

窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。

控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。

烧成温度可以现场显示。

为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。

坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。

在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。

满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全的设计要求，达到国内同类窑炉的先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。

可以减少停窑的次数，提高产品生产效率，降低成本。

窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列的物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。

控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收