TOP24粉煤灰(砂)加气混凝土砌块项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。

配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。

该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。

电源由变电所弓至配电间。

为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。

加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检则。

浆料成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式用蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定的级砌块要求表加气混凝土砌块的般规格二拟采用的工艺方案的主要特点块设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产中废水全部回收至生产中使用。

动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产均由新建配电室接线，公司用电价元度二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐。

糖含量，钙硬度生活用水及密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据本项目的经济效益与生产规模含建设期上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平粉煤灰砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

厂价为元吨。

铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利税率项目投资回收期年不，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运往入厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

砂含水量。

铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

砂含水量。

铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运往入厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平粉煤灰砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐。

糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定的级砌块要求表加气混凝土砌块的般规格二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。