TOP19精密塑性成形齿轮项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

此外可减少机加设备占有率，减少工件周转等，具有良好的社会效益。

提高产品的力学性能成形的零件，保持了流线的完整，细化了组织晶粒度达级，可提高齿轮强韧性左右，预计疲劳寿命接触与弯曲可以提高倍以上。

本项目已在山西大同齿轮集团有限责任公司山西精密塑性成形有限公司长治市金力光谱普高科技开发有限公司等厂家的汽车变速箱中的六档固定齿座跟踪式太阳能热水器的传动齿轮等产品的生产中推广应用，取得了良好经济和社会效益。

采用精密成形技术，材料利用率高，机械切削加量少，节约能源，减少了，汽车数百万辆，市场的需求巨大。

目前轿车零件向着轻量化高强度高精度低能耗的方向发展。

塑性精密成形技术对于提高轿车零件产品精度缩短产品交货期减少或免除切削加工降低成本节省原材料降低能耗提高产品性能等方面有其突出的优势。

现在国内约有家厂行了批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放式充填补充成形等新成形技术的可行性，解决了大模数长齿型直晶新的细化模型。

并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数据处理程序，提出了新的插值方法得到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。

结合实际生产进新的经济增长点。

产品填补了国内空白，既适时，更必要。

三项目成熟程度对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料在两相区变形时铁素体新的细化机构，提出了项链式动态再结，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是调产的新机遇，又是优势整合，二次创业，以华北工学院齿轮集成精密成形新技术和人才为后盾，产学研相结合，本着优势互补，平等互惠的原则，以清徐亚兴焦化有限公司为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西精密塑性成形有限公司，发挥各自之长化，加大了对高科技产品的扶持力度。

清徐亚兴焦化有限公司紧跟省政府调整步伐，及时调整产品结构，以创新的思维，知识经济的理念，以超前的意识，走产品创新和机制创新之路，决定全面停止对环境有污染焦炭产品的生产成形件的质量和精度可靠。

上述几项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质量。

项目承担单位情况年，省政府出台了我省产业结构调整的宏伟蓝图，逐渐由能源重化工传统产品向高科技产品转量方面加强管理，做好生产全过程的质量控制，另方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统计过程控制技术的研究和应用，从而使很多生产线建设技术，国内尚未掌握，在下个世纪初十年必须掌握这些技术，才能根据国内企业需求，建设不同自动化程度的生产线和柔性生产线。

重视近净成形生产过程的质量控制，提高质量致性国外企业为了保证产品质进设备陆续建立了些近净成形生产线，例如年代末期二汽购进了德国奥姆科公司的万二千吨热模锻压力机生产自动线。

其后通过引进和自主开发，我国在年代初已经能够全部依靠国内技术和设备建设热模锻生产线。

还有了自动线生产，因而具有生产率高质量稳定劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线研究和建设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已经出现些柔性生产线。

我国些重点企业在年代前期依靠引发展和自行开发能提供企业需要外，多数产品还需要研究开发或通过引进消化吸收发展，逐步形成系列化。

开展并使用近净成形自动生产线和柔性生产线建线和控制技术，不断提高生产效率国外大批量生产的近净成形多数采用，因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了系列成形机械手和机器人的设计制造技术，我国生产用成形机器人和机械手除部分引进消化作，开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。

不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作量分散，每个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外成形软件相继进入国内市场，也暴露出成本高不适合国情等问题。

如何组织国内力量。

从国情出发，把优势单位组织起来，开展工艺模拟和优化工技术发展，使成形过程的模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力后年。

应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。

计算机和计算技术发展，特别是非线性问题的计算技后年。

应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。

计算机和计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成形过程的模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外成形软件相继进入国内市场，也暴露出成本高不适合国情等问题。

如何组织国内力量。

从国情出发，把优势单位组织起来，开展工艺模拟和优化工作，开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。

不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作，因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了系列成形机械手和机器人的设计制造技术，我国生产用成形机器人和机械手除部分引进消化发展和自行开发能提供企业需要外，多数产品还需要研究开发或通过引进消化吸收发展，逐步形成系列化。

开展并使用近净成形自动生产线和柔性生产线建线和控制技术，不断提高生产效率国外大批量生产的近净成形多数采用了自动线生产，因而具有生产率高质量稳定劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线研究和建设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已经出现些柔性生产线。

我国些重点企业在年代前期依靠引进设备陆续建立了些近净成形生产线，例如年代末期二汽购进了德国奥姆科公司的万二千吨热模锻压力机生产自动线。

其后通过引进和自主开发，我国在年代初已经能够全部依靠国内技术和设备建设热模锻生产线。

还有很多生产线建设技术，国内尚未掌握，在下个世纪初十年必须掌握这些技术，才能根据国内企业需求，建设不同自动化程度的生产线和柔性生产线。

重视近净成形生产过程的质量控制，提高质量致性国外企业为了保证产品质量方面加强管理，做好生产全过程的质量控制，另方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统计过程控制技术的研究和应用，从而使成形件的质量和精度可靠。

上述几项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质量。

项目承担单位情况年，省政府出台了我省产业结构调整的宏伟蓝图，逐渐由能源重化工传统产品向高科技产品转化，加大了对高科技产品的扶持力度。

清徐亚兴焦化有限公司紧跟省政府调整步伐，及时调整产品结构，以创新的思维，知识经济的理念，以超前的意识，走产品创新和机制创新之路，决定全面停止对环境有污染焦炭产品的生产，以华北工学院齿轮集成精密成形新技术和人才为后盾，产学研相结合，本着优势互补，平等互惠的原则，以清徐亚兴焦化有限公司为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西精密塑性成形有限公司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是调产的新机遇，又是优势整合，二次创业新的经济增长点。

产品填补了国内空白，既适时，更必要。

三项目成熟程度对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料在两相区变形时铁素体新的细化机构，提出了项链式动态再结晶新的细化模型。

并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数据处理程序，提出了新的插值方法得到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。

结合实际生产进行了批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放式充填补充成形等新成形技术的可行性，解决了大模数长齿型直齿齿轮精密成形和产品精度问题研究的润滑工艺及润滑材料，完全可以代替冷整形前毛坯软化酸洗磷化皂化处理，既减少了环境污染，又减少了成形工序，降低了表面粗糙度达以下解决了成形齿轮毛坯的后续机加工序的衔接，使该技术用于齿轮实际生产成为可能。

此齿轮生产新技术与传统技术相比具有以下特点节能省材减少环境污染降低生产成本材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减少加热次数和切削量，节约能源降低齿轮生产成本以上，具有明显的经济效益。

生产率高下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产，便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。

由于降低了加热温度和加热次数，从而节约了能耗减少了锻造噪音，净化和改善了劳动环境。

此外可减少机加设备占有率，减少工件周转等，具有良好的社会效益。

提高产品的力学性能成形的零件，保持了流线的完整，细化了组织晶粒度达级，可提高齿轮强韧性左右，预计疲劳寿命接触与弯曲可以提高倍以上。

本项目已在山西大同齿轮集团有限责任公司山西精密塑性成形有限公司长治市金力光谱普高科技开发有限公司等厂家的汽车变速箱中的六档固定齿座跟踪式太阳能热水器