TOP27精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

供电供热项目由碑廓变电站提供电源，双回专线架空线，接入厂区变电室，实现双回路工业用电。

厂区现有负荷容量变电室座，本次新增变压器两台，电力供应有保证。

项目所需热量由高炉余热供应，可以满足项目需求，供应有保障。

二项目能源消耗种类和数量本项目主要以煤气回收利用为主，属于节能范畴，无需再次消耗能源。

第三节节能措施和节能效果分析项目本身即节能项目本溪坤埼精密铸造有限公司利用余热节能改造项目，使公司高温烟气的能量得到了充分利用。

因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。

不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。

必须从战略高度充分项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。

解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走条跨越式节能的道路。

节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源节约替代循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

国家节能中长期规划中指出节能是我国经济和社会发展的节约型环境友好型社会放在工业化现代化发展战略的突出位臵，落实到每个单位每个家庭。

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。

落实节能减排工作责任制。

开发和推广是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央国务院给予了高度重视。

党的十七大提出坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源行余热利用。

对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到万方煤气柜，预计每年可节约标准煤吨。

基于以上原因，本溪坤埼精密铸造有限公司提出建设本项目。

第三节项目建设的必要性符合国家产业政策中国铁管，生产中配有立方米高炉炼铁炉座。

该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生万方万立方，其中经除尘后进入热风炉回用，剩余，约计万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。

本项目拟对原有设施进温烟气，可降低能耗炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。

但对于以下的低温废气还很少回收利用。

下步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。

本溪坤埼精密铸造有限公司年产万吨球墨铸前我国实现回收利用的仅为，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。

主要是废烟气显热的利用。

目前已能较为成功回收利用的是以上的高设备有大型转炉的企业家，中型转炉的企业家，只有家使用转炉负能炼钢技术。

根据热力学第定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。

目益受到重视。

钢铁企业的焦炉气高炉气转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。

目前钢铁行业立方米以上高炉约余座，有座以上尚未配套炉顶压差发电源价格的节节升高环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。

作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日五期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之的余热余压利用工程及相关技术应用正逐步推广。

但是目前，钢铁煤炭建材化工纺织冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。

随着能境正面临严峻的威胁。

二余热利用节能减排是解决能源危机的有效途径余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装臵以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。

作为十是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。

资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。

肆意排放的污染物对空气植被水资源河流土地的污染日益严重，我们赖以生存的环，以取得产品在市场上的价格优势。

也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。

而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。

相当部分企业，特别本的倍我国的能源利用率仅为美国的日本的。

由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，本的倍我国的能源利用率仅为美国的日本的。

由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。

也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。

而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。

相当部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。

资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。

肆意排放的污染物对空气植被水资源河流土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。

二余热利用节能减排是解决能源危机的有效途径余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装臵以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。

作为十五期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之的余热余压利用工程及相关技术应用正逐步推广。

但是目前，钢铁煤炭建材化工纺织冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。

随着能源价格的节节升高环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。

作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。

钢铁企业的焦炉气高炉气转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。

目前钢铁行业立方米以上高炉约余座，有座以上尚未配套炉顶压差发电设备有大型转炉的企业家，中型转炉的企业家，只有家使用转炉负能炼钢技术。

根据热力学第定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。

目前我国实现回收利用的仅为，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。

主要是废烟气显热的利用。

目前已能较为成功回收利用的是以上的高温烟气，可降低能耗炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。

但对于以下的低温废气还很少回收利用。

下步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。

本溪坤埼精密铸造有限公司年产万吨球墨铸铁管，生产中配有立方米高炉炼铁炉座。

该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生万方万立方，其中经除尘后进入热风炉回用，剩余，约计万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。

本项目拟对原有设施进行余热利用。

对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到万方煤气柜，预计每年可节约标准煤吨。

基于以上原因，本溪坤埼精密铸造有限公司提出建设本项目。

第三节项目建设的必要性符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央国务院给予了高度重视。

党的十七大提出坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源节约型环境友好型社会放在工业化现代化发展战略的突出位臵，落实到每个单位每个家庭。

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。

落实节能减排工作责任制。

开发和推广节约替代循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

国家节能中长期规划中指出节能是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。

解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走条跨越式节能的道路。

节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。

不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。

必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到年实现全面建设小康社会目标作贡献。

国家产业结构调整指导目录年本中把第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造列入鼓励类。

该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。

二符合国家十五规划纲要和循环经济要求当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。

近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。

但是，十五节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近的电力钢