TOP15毕业论文_印染废水处理设计方案.doc文档免费在线阅读

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。

沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。

造成水体有色的主要因素是染料。

印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。

常用的处理技术印染废水物理处理方法膜分离法膜分离技术具有无相变低能耗操作简单自动化程度高等优点，是近年来发展的类新型分离技术。

魏娜等研究了膜分离组合工艺在印染废水处理过程中的应用，认为随着膜分离技术的不断发展，其浓缩液的处理问题膜污染问题等限制膜分离技术广泛应用的因素将逐渐被克服和改善，其推广和应用将是未来印染废水深度降解性差色度深水质变化大等特点。

本工程的针织印染废水主要污染物为印染加工过程中残留的染料助剂细毛纤维轻质杂物等。

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类色度倍倍印染废水的来源水质特征及对环境的危害印染废水产生于印染纺织工业的各个环节。

印染废水般呈碱性，具有水量大有机污染物含量高生化日益短缺，水资源及不可再生资源的合理回收及二次利用也成了环境治理的重要内容。

企业提供的印染废水排放量和水质情况印染废水排放量印染废水水质指标水质范围设计水质取最高值物化法生化法等。

随着科技的发展，染料品种的日益增多，染料的成分日益复杂，并且有着抗氧化抗光解色度高浓度高的特点，这对印染废水的治理技术及工艺提出了越来越高的要求。

随着环保要求的不断提高和资源的废水数量多浓度高，是对水资源构成严重威胁的工业污染源之。

在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。

对于印染废水的治理直是我国乃至世界上研究的重点课题之。

印染废水的治理技术主要有物理法化学法处理方法很难将印染废水进行有效的去污也难以达到国家纺织染整工业水污染物排放标准的要求。

所以要结合各个处理技术的优点同时针对不同印染废水的特点进行合理的设计。

本设计的背景我国纺织工业量大面广，产生的现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。

此外，鼓风曝气活性污泥法射流曝气活性污泥法生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。

如果只用单的物理或者化学与生物的比值为左右，值在之间，达到，色度达到倍，总体而言可生化性较差，值较高，悬浮物较多，色度偏高。

目前，我国对印染废水的处理方法以生物处理为主，其中好氧生物处理法占绝大多数。

从品是棉针织品。

在生产过程中排放大量废水，色泽深感官性差，环境污染严重。

废水中主要含有活性染料，其次为阳离子染料，分散染料及烧碱氧化剂渗透剂等助剂同时含有细毛纤维轻质杂物等。

与达国家的倍倍，单位排污总量是发达国家的倍倍，并且随着科技迅速地发展，印染行业使用的材料品种日益增多，化学原料逐渐代替了原有的天然原料，使处理印染废水的难度大幅度增加。

宁波针织有限公司，主要产量逐年上升。

但是在纺织品产量大幅度提高的同时，也向环境中排放了大量的印染废水。

据不完全统计，中国每天排放的印染废水约为，年排放量约为。

同发达国家相比，中国纺织印染业的单位耗水量是发的处理流程说明污泥浓缩池刮泥机选型脱水车间污泥脱水机车间尺寸技术经济分析投资估算人员编制和运行管理致谢参考文献绪论本设计的意义随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国纺织染整工业得到了不断发展，产算活性污泥微生物每日在曝气池内的净增殖量污泥泥龄二沉池二沉池概述二沉池的参数二沉池设计计算臭氧氧化池臭氧氧化法概述臭氧氧化池的参数臭氧氧化池的计算人工湿地人工湿地概述人工湿地设计参数人工湿地计算污泥调解池概述调解池参数调解池计算催化铁内电解反应塔催化铁内电解反应塔概述催化铁内电解反应塔参数催化铁内电解反应塔计算气浮池气浮池概述气浮池参数气浮池参数反应池池厌氧池好氧池容积好氧池需氧量空气量计水解混凝复合生物池涡凹气浮接触氧化电解新型内电解铁屑过滤塔生物接触氧化池推流式曝气增氧活性污泥设计的基本内容设计参数设计依据预期目标工艺流程工艺说明设计计算格栅格栅计算调解池背景企业提供的印染废水排放量和水质情况印染废水的来源水质特征及对环境的危害常用的处理技术印染废水物理处理方法印染废水化学处理方法印染废水生物处理方法设计参考方案常见工艺流程水解酸化，目录绪论本设计的意义本设计的背，目录绪论本设计的意义本设计的背景企业提供的印染废水排放量和水质情况印染废水的来源水质特征及对环境的危害常用的处理技术印染废水物理处理方法印染废水化学处理方法印染废水生物处理方法设计参考方案常见工艺流程水解酸化水解混凝复合生物池涡凹气浮接触氧化电解新型内电解铁屑过滤塔生物接触氧化池推流式曝气增氧活性污泥设计的基本内容设计参数设计依据预期目标工艺流程工艺说明设计计算格栅格栅计算调解池调解池概述调解池参数调解池计算催化铁内电解反应塔催化铁内电解反应塔概述催化铁内电解反应塔参数催化铁内电解反应塔计算气浮池气浮池概述气浮池参数气浮池参数反应池池厌氧池好氧池容积好氧池需氧量空气量计算活性污泥微生物每日在曝气池内的净增殖量污泥泥龄二沉池二沉池概述二沉池的参数二沉池设计计算臭氧氧化池臭氧氧化法概述臭氧氧化池的参数臭氧氧化池的计算人工湿地人工湿地概述人工湿地设计参数人工湿地计算污泥的处理流程说明污泥浓缩池刮泥机选型脱水车间污泥脱水机车间尺寸技术经济分析投资估算人员编制和运行管理致谢参考文献绪论本设计的意义随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国纺织染整工业得到了不断发展，产量逐年上升。

但是在纺织品产量大幅度提高的同时，也向环境中排放了大量的印染废水。

据不完全统计，中国每天排放的印染废水约为，年排放量约为。

同发达国家相比，中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的倍倍，单位排污总量是发达国家的倍倍，并且随着科技迅速地发展，印染行业使用的材料品种日益增多，化学原料逐渐代替了原有的天然原料，使处理印染废水的难度大幅度增加。

宁波针织有限公司，主要产品是棉针织品。

在生产过程中排放大量废水，色泽深感官性差，环境污染严重。

废水中主要含有活性染料，其次为阳离子染料，分散染料及烧碱氧化剂渗透剂等助剂同时含有细毛纤维轻质杂物等。

与的比值为左右，值在之间，达到，色度达到倍，总体而言可生化性较差，值较高，悬浮物较多，色度偏高。

目前，我国对印染废水的处理方法以生物处理为主，其中好氧生物处理法占绝大多数。

从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。

此外，鼓风曝气活性污泥法射流曝气活性污泥法生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。

如果只用单的物理或者化学与生物处理方法很难将印染废水进行有效的去污也难以达到国家纺织染整工业水污染物排放标准的要求。

所以要结合各个处理技术的优点同时针对不同印染废水的特点进行合理的设计。

本设计的背景我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多浓度高，是对水资源构成严重威胁的工业污染源之。

在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。

对于印染废水的治理直是我国乃至世界上研究的重点课题之。

印染废水的治理技术主要有物理法化学法物化法生化法等。

随着科技的发展，染料品种的日益增多，染料的成分日益复杂，并且有着抗氧化抗光解色度高浓度高的特点，这对印染废水的治理技术及工艺提出了越来越高的要求。

随着环保要求的不断提高和资源的日益短缺，水资源及不可再生资源的合理回收及二次利用也成了环境治理的重要内容。

企业提供的印染废水排放量和水质情况印染废水排放量印染废水水质指标水质范围设计水质取最高值色度倍倍印染废水的来源水质特征及对环境的危害印染废水产生于印染纺织工业的各个环节。

印染废水般呈碱性，具有水量大有机污染物含量高生化降解性差色度深水质变化大等特点。

本工程的针织印染废水主要污染物为印染加工过程中残留的染料助剂细毛纤维轻质杂物等。

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。

沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。

造成水体有色的主要因素是染料。

印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。

常用的处理技术印染废水物理处理方法膜分离法膜分离技术具有无相变低能耗操作简单自动化程度高等优点，是近年来发展的类新型分离技术。

魏娜等研究了膜分离组合工艺在印染废水处理过程中的应用，认为随着膜分离技术的不断发展，其浓缩液的处理问题膜污染问题等限制膜分离技术广泛应用的因素将逐渐被克服和改善，其推广和应用将是未来印染废水深度处理的个重要方向。

陈伟等研究了膜分离技术在印染废水分质处理与分段回用中的应用，认为膜分离技术是种清洁生产工艺，能实现分离资源并回用，具有巨大的环境效益和经济效益。

钟憬等用中空纤维超滤膜和反渗透技术处理羊毛印染废水，可使废水值色度达标排放。

刘梅红采用芳香聚酰胺类复合纳滤膜处理印染废水，发现处理性能优越。

膜分离技术虽然处理成本高，但是处理效果好，因而将膜分离技术作为印染废水的深度处理及回收利用技术，彻底实现印染废水的处理和回用，在水资源十分短缺陈伟，佟玲，陈文清，等膜分离技术在印染废水分质处理与分段回用中的应用环境污染与防治钟憬，尤晓栋膜分离技术处理印染废水的研究染料与染色刘梅红纳滤膜技术处理印染废水试验研究水处理技术，陈孟林宿程远，王全喜，等吸附催化氧化再生法处理印染废水的试验研究工业水处理王代芝絮凝沉降粉煤灰吸附法处理印染废水印染助荆汤湖坤，任静吸附氧化联合法处理印染废水的研究印染助荆王辉，张玥，李朗