是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。第页共页第章传动零件齿轮轴传动材料的选择齿轮的材料选取大小齿轮材料均为钢，小齿轮调质处理齿面硬度取大齿轮正火处理齿面硬度取。轴的材料根据所设计的轴零件选用钢，加工方法为调质处理齿轮的失效形式齿条扫齿或断齿，无法传动。齿间间隙过大或严重磨损，传动精度不足。锻造可以提高材料的韧性耐冲击耐磨抗胶合等主要失效形式应该是磨损和胶合胶合是温度过高引起的在高速重载齿轮中比较容易出现轴类零件的失效形式弯曲因冲击负载导致的弯曲因计算失误导致的弯曲因意外事故导致的弯曲，特别以悬臂轴尤为严重失稳特以细长轴最为严重，并且是承受轴向压力负载的轴最容易发生重心偏置对于空心轴来说，由于加工的原因将会导致壁厚偏置，也就是边厚边薄，这样的轴在运行时，特别是高速运行时，将会发生严重的振动，甚至是破坏性的。增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。第页共页第章传动零件齿轮轴传动材料的选择齿轮的材料选取大小齿轮材料均为钢，小齿轮调质处理齿面硬度取大齿轮正火处理齿面硬度取损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加围包角增大摩擦系数通过对上述传动原理的阐述可以看出，在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带第页共页的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等。图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架动滚筒卸带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图第页共页初定中心距为带的基准计算值，查表即可选定带的基准长度，中心距的变动范围为ε大带轮转速验算带速带速在合适计算带长中心距和基准带长式输送机典型布置方式带的设计工作情况系数取计算功率带型号根据计算功率和小带轮的转速，选型确定带轮基准直径小带轮由表，得大带轮动方式，单点两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表所示第页共页表带机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，轴Ⅲ滚筒轴第页共页第章带的选择带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。由于带式输送机的结构特点决轴Ⅲ滚筒轴第页共页第章带的选择带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，单点两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表所示第页共页表带式输送机典型布置方式带的设计工作情况系数取计算功率带型号根据计算功率和小带轮的转速，选型确定带轮基准直径小带轮由表，得大带轮ε大带轮转速验算带速带速在合适计算带长中心距和基准带长第页共页初定中心距为带的基准计算值，查表即可选定带的基准长度，中心距的变动范围为带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等。图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架动滚筒卸料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带第页共页的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加围包角增大摩擦系数通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。第页共页第章传动零件齿轮轴传动材料的选择齿轮的材料选取大小齿轮材料均为钢，小齿轮调质处理齿面硬度取大齿轮正火处理齿面硬度取。轴的材料根据所设计的轴零件选用钢，加工方法为调质处理齿轮的失效形式齿条扫齿或断齿，无法传动。齿间间隙过大或严重磨损，传动精度不足。锻造可以提高材料的韧性耐冲击耐磨抗胶合等主要失效形式应该是磨损和胶合胶合是温度过高引起的在高速重载齿轮中比较容易出现轴类零件的失效形式弯曲因冲击负载导致的弯曲因计算失误导致的弯曲因意外事故导致的弯曲，特别以悬臂轴尤为严重失稳特以细长轴最为严重，并且是承受轴向压力负载的轴最容易发生重心偏置对于空心轴来说，由于加工的原因将会导致壁厚偏置，也就是边厚边薄，这样的轴在运行时，特别是高速运行时，将会发生严重的振动，甚至是破坏性的。挠度过大对于简支梁性的轴而言，若负载过大，将会是轴产生挠度，当然，前期的设计不足也有原因折断这是最严重的事故，原因设计不足材料问题热处理问题加工应力冲击负载过大其他事故导致„„，严重时还可能出人命,轴的设计中间轴的设计轴的常用材料及其力学性能，得抗拉强度，屈服点。查轴的许用弯曲应力表，得，，。第页共页按扭转强度估算轴的最小直径取，得轴的齿交错插进所形成的齿侧空间，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用。梅花形弹性联轴器的结构图如下第页共页图卸料小车在热电厂输煤系统的皮带机上的联轴器用的就是梅花形弹性联轴器第页共页第章热电厂输煤机其他装置简介给料装置带式输送机装载和转载物料是最重要最复杂的运输作业之。研究证明，在广泛应用的中距离输送机上长度在以内，输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了系列要求物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似致，对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上在装料点不允许有物料堆积和撒料现象，应在给料装置内部而不是在输送带上形