床加工工艺置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工按些特定的制造依据如样板等加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。此外，在选择和决定加工生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列些内容则不宜选择采用数控加工占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第个精基准，要用专用工装协调的加工内容加工部位分散，要多次安装设通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优选内容部分工艺指令。数控加工工艺内容的选择对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行控加工工序，如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等数控编程中的相关工艺问题处理，如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿分配数控加工中的容差处理数控机床上的容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等设计数通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时是不能忽略的。数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面的内是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下工序的内容复杂。这是由于数控机床心比普通机床价格贵，若只加工简单工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序。工步的安排更为详尽。这是因为在普部工艺过程工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质如穿孔纸带，磁盘等上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程分析。第二章数控加工工艺的概述数控加工工艺的特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对零件的数控加工工艺流程作了的们的制造手段和方法。本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺。第四章加工程序单本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握零件图样的分析刀具夹具的选用工艺路线的拟定以及数控编程等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人内市场也面临着严峻的形势。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床数控测量机和工业机器人等数控编程自动化。可靠性最大化。控制系统小型化。年我国开始研制数控机床，年又研制出第台加工中心。我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内数控编程自动化。可靠性最大化。控制系统小型化。年我国开始研制数控机床，年又研制出第台加工中心。我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床数控测量机和工业机器人等。第四章加工程序单本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握零件图样的分析刀具夹具的选用工艺路线的拟定以及数控编程等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法。本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对零件的数控加工工艺流程作了的分析。第二章数控加工工艺的概述数控加工工艺的特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质如穿孔纸带，磁盘等上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下工序的内容复杂。这是由于数控机床心比普通机床价格贵，若只加工简单工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时是不能忽略的。数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面的内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等设计数控加工工序，如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等数控编程中的相关工艺问题处理，如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿分配数控加工中的容差处理数控机床上的部分工艺指令。数控加工工艺内容的选择对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优选内容通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列些内容则不宜选择采用数控加工占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第个精基准，要用专用工装协调的加工内容加工部位分散，要多次安装设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工按些特定的制造依据如样板等加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多快好省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中定要注意到，由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。数控加工工艺路线设计中应特别注意以下几个问题第四章加工程序单工序的划分根据数控加工的特点，数控工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。以同把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制，机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难，因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。以粗精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。数控加工工序与普通工序的衔接数控加工工序前后淮安信息职业技术学院毕业设计论文第五章总结与展望第六章总结与展望第五章总结与展望时至今日，几月的毕业设计终于画上了圆满的句号。毕业设计的整个过程，有苦也有甜，不过乐趣也尽在其中,通过做这次毕业设计，使我对大学三年的