TOP17毕业论文_组合机床动力滑台液压设计.doc文档免费在线阅读

工业大学工业大学工作介质液压油。

绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

第章液压传动的优缺点液压传动的优点在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。

在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。

液压马达的体积重量只有同等功率电动机的左右。

液压执行装置的工作比较平稳。

由于液压执行装置重量轻惯性小反应快，所以易于实现快速起动制动和频繁地换向。

液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟次，实现往复直线运动时可达每分钟次。

液压传动可在大范围内实现无级调速调速比可达，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方，工作台的移动速度减少。

由此可见，速度是由油量决定的。

液压系统的基本组成能源装置液压泵。

它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

执行装置液压机塞而使工作台左右移动。

液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。

工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。

当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。

工作原理电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。

油液经开停阀节流阀换向阀进入液压缸，推动活和起重机械配套上，而应将重点放在上述两类工程机械上。

第章液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。

驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀能工程机械在我国的发展。

在国内大型铲土运输和起重机械中，由于配套的静液压与电子控制元件的技术难度大，价格太高，在国内用户中难以接受。

因此，在我国暂时不宜将静液压传动研究开发的重点放在与大型铲土运输推广应用，而它们无疑将首先采用静液压传动作为其主要传动装置。

国内工程机械企业应该看到中小型多功能工程机械的发前工业大学工业大学景，联合国内外静液压元件生产企业共同开展对它们的研究开发，以促进中小型多功公司联合开发的方式，加快开发的速度。

中小型多功能工程机械由于具有挖掘，装载，叉车和起重等多功能，在发达国家已经得到了广泛的应用。

随着我国经济建设尤其是城市建设的发展，中小型多功能工程机械也将在我国些部门正在成为国内静液压叉车用户。

国内叉车和液压元件生产企业应该看到静液压叉车的良好前景，联合研究开发适合我国国情的叉车静液压系统，提供能先进，工作可靠，价格适中的产品。

也可以采用与国际静液压元件制造本文对静液压传动在国内的推广应用提出探讨性的意见如下静液压传动叉车在发达国家已经被广泛采用，由于国内部分仓库码头和工厂等使用部门对叉车的机动性能尤其是低速性能噪声已经有较高的要求，因此这元件质量差，而国外的液压元件价格又太高，会造成主同成本过高。

年代以来，国内已引进了德国林德公司静液压叉车，以及利勃海尔公司静液压推土机的装载机，但在国内市场所占份额很小。

从国内工程机械市场的实际出发，应用静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。

但是在铲土运输机械和起重机械中作为主要传动就用却很少，其主要问题是在于国内液压械起重机叉车装卸机械液压千斤顶等矿山机械开采机提升机液压支架等建筑机械打桩机平地机等船舶港口机械起货机锚机舵机等铸造机械砂型压实机加料机压铸机等静液压传动装置的工业自卸式汽车平板车高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机注塑机校直机橡胶硫化机造纸机等冶金机械电炉控制系统轧钢机控制系统等起重运输机在各种机械设备上的应用将更加广泛。

工业大学工业大学液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床铣床刨床拉床压力机自动机床组合机床数控机床加工中心等工程机械挖掘机装载机推土机等汽车，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品的应用。

当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用系统计算机辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的应用。

当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用系统计算机辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。

工业大学工业大学液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床铣床刨床拉床压力机自动机床组合机床数控机床加工中心等工程机械挖掘机装载机推土机等汽车工业自卸式汽车平板车高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机注塑机校直机橡胶硫化机造纸机等冶金机械电炉控制系统轧钢机控制系统等起重运输机械起重机叉车装卸机械液压千斤顶等矿山机械开采机提升机液压支架等建筑机械打桩机平地机等船舶港口机械起货机锚机舵机等铸造机械砂型压实机加料机压铸机等静液压传动装置的应用静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。

但是在铲土运输机械和起重机械中作为主要传动就用却很少，其主要问题是在于国内液压元件质量差，而国外的液压元件价格又太高，会造成主同成本过高。

年代以来，国内已引进了德国林德公司静液压叉车，以及利勃海尔公司静液压推土机的装载机，但在国内市场所占份额很小。

从国内工程机械市场的实际出发，本文对静液压传动在国内的推广应用提出探讨性的意见如下静液压传动叉车在发达国家已经被广泛采用，由于国内部分仓库码头和工厂等使用部门对叉车的机动性能尤其是低速性能噪声已经有较高的要求，因此这些部门正在成为国内静液压叉车用户。

国内叉车和液压元件生产企业应该看到静液压叉车的良好前景，联合研究开发适合我国国情的叉车静液压系统，提供能先进，工作可靠，价格适中的产品。

也可以采用与国际静液压元件制造公司联合开发的方式，加快开发的速度。

中小型多功能工程机械由于具有挖掘，装载，叉车和起重等多功能，在发达国家已经得到了广泛的应用。

随着我国经济建设尤其是城市建设的发展，中小型多功能工程机械也将在我国推广应用，而它们无疑将首先采用静液压传动作为其主要传动装置。

国内工程机械企业应该看到中小型多功能工程机械的发前工业大学工业大学景，联合国内外静液压元件生产企业共同开展对它们的研究开发，以促进中小型多功能工程机械在我国的发展。

在国内大型铲土运输和起重机械中，由于配套的静液压与电子控制元件的技术难度大，价格太高，在国内用户中难以接受。

因此，在我国暂时不宜将静液压传动研究开发的重点放在与大型铲土运输和起重机械配套上，而应将重点放在上述两类工程机械上。

第章液压传动的工作原理和组成液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。

驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。

工作原理电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。

油液经开停阀节流阀换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。

液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。

工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。

当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。

由此可见，速度是由油量决定的。

液压系统的基本组成能源装置液压泵。

它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

执行装置液压机液压缸液压马达。

通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

控制装置液压阀流量阀压力阀方向阀等。

通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向。

辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

工业大学工业大学工作介质液压油。

绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

第章液压传动的优缺点液压传动的优点在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。

在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。

液压马达的体积重量只有同等功率电动机的左右。

液压执行装置的工作比较平稳。

由于液压执行装置重量轻惯性小反应快，所以易于实现快速起动制动和频繁地换向。

液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟次，实现往复直线运动时可达每分钟次。

液压传动可在大范围内实现无级调速调速比可达，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力流量和流动方向进行控制或调节，