TOP17毕业论文_钻孔灌注桩施工工艺控制1.doc文档免费在线阅读

水下混凝土的灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之，也是影响成桩基质量的关键所在。

灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。

导管下放导管水密试验按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍。

通过公式计算得水密试验压力为。

每根导管均，清孔采用换浆法，在清孔完成后测定孔内泥浆指标和沉渣厚度，达到标准后持续分钟，再进行孔径倾斜度检测，孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由根主筋和间距箍筋加工成简易钢筋笼形式，钢筋笼直径比钻孔桩钢筋笼情况，符合设计要求后向监理报验。

如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。

终孔检查及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。

如沉渣厚度大于设计要求设计要求不大于时，需要进行清孔要求的泥浆相对密度和粘度。

钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。

当钻至桩底设计标高后，对照持力层地质和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

在钻孔排渣提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

钻机施工中检查钻头的磨损宽敞，并有定硬度，避免钻机发生沉陷。

开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口后，方可第页共页以正常速度钻进。

在钻进过程中，为防止跨孔缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。

旋挖钻机钻孔出的土方由自卸运输车运到指定的弃土场。

钻孔注意事项由于钻机设备较重，施工场地必须平整变化，防止塌孔。

若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。

若有卡钻埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深孔径孔位和孔形等对准中心放入护筒内进行钻孔。

在护筒内采取低档慢速钻进钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺离开护筒底口后方可正常钻进。

钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。

钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中定数量后，钻头采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。

其钻进成孔工艺为旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表浇筑完毕小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。

因此为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同个墩位桩基成孔顺序如下第页共页桥台桩基成孔顺序图桥墩桩基成孔顺序图桥墩桩基成孔顺序图重庆钻进成孔本段在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫钢板并定位好钻机。

成孔顺序本标段桥台桩基根，桥墩桩基根或根，同个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第根桩的砼机配备台吨汽车吊。

钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。

调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制富溪镇双线特大桥特大桥共根钻孔灌注桩，桩径，桩长，结合钻孔深度孔径土质条件进度，拟投入台旋挖钻机，钻机型号有型型。

选用钻机型号设备完好且能满足本段钻机桩钻孔需要。

同时每台钻细砂检测方法泥浆相对密度计漏斗黏度计含砂率计量杯法率试纸现场每个小时检测次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。

现场检测四个指标相对比重粘度含砂率及值。

钻孔选型及就位失水率酸碱度旋挖在钻进过程中，针对不同的土层对泥浆指标进行调整，具体可参照下表地层泥浆性能指标密度粘度含砂率胶体率值黏性土失水率酸碱度旋挖在钻进过程中，针对不同的土层对泥浆指标进行调整，具体可参照下表地层泥浆性能指标密度粘度含砂率胶体率值黏性土细砂检测方法泥浆相对密度计漏斗黏度计含砂率计量杯法率试纸现场每个小时检测次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。

现场检测四个指标相对比重粘度含砂率及值。

钻孔选型及就位富溪镇双线特大桥特大桥共根钻孔灌注桩，桩径，桩长，结合钻孔深度孔径土质条件进度，拟投入台旋挖钻机，钻机型号有型型。

选用钻机型号设备完好且能满足本段钻机桩钻孔需要。

同时每台钻机配备台吨汽车吊。

钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。

调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫钢板并定位好钻机。

成孔顺序本标段桥台桩基根，桥墩桩基根或根，同个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第根桩的砼浇筑完毕小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。

因此为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同个墩位桩基成孔顺序如下第页共页桥台桩基成孔顺序图桥墩桩基成孔顺序图桥墩桩基成孔顺序图重庆钻进成孔本段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。

其钻进成孔工艺为旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。

钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。

在护筒内采取低档慢速钻进钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺离开护筒底口后方可正常钻进。

钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。

若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。

若有卡钻埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深孔径孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。

旋挖钻机钻孔出的土方由自卸运输车运到指定的弃土场。

钻孔注意事项由于钻机设备较重，施工场地必须平整宽敞，并有定硬度，避免钻机发生沉陷。

开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口后，方可第页共页以正常速度钻进。

在钻进过程中，为防止跨孔缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

在钻孔排渣提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。

当钻至桩底设计标高后，对照持力层地质情况，符合设计要求后向监理报验。

如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。

终孔检查及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。

如沉渣厚度大于设计要求设计要求不大于时，需要进行清孔，清孔采用换浆法，在清孔完成后测定孔内泥浆指标和沉渣厚度，达到标准后持续分钟，再进行孔径倾斜度检测，孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由根主筋和间距箍筋加工成简易钢筋笼形式，钢筋笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大，比钻机钻头小，长度为桩径的倍。

检查合格后移走钻机。

成孔质量标准钻孔桩成孔质量要求及检验方法表项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置或全站仪检查次桩孔深不小于设计规定，测绳测量次桩倾斜度孔深探笼检查沉淀层厚度测绳测量测量至符合要求为止第页共页清孔后泥浆指标比重，粘度砂率泥浆比重计检测比重漏斗法检查粘度待钢筋笼导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度，达不到设计要求的，必须进行二次清孔，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深和泥浆等的各项指标，向监理报验签认。

水下混凝土的灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之，也是影响成桩基质量的关键所在。

灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。

导管下放导管水密试验按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍。

通过公式计算得水密试验压力为。

每根导管均要试压。

式中导管可能承受到的最