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表螺栓直径夹紧装置的设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。
根据参考文献移动压板，其结构如图所示。
攀枝花学院本科毕业设计专用夹具设计图移动压板主要结构尺寸参数如表所示表夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工螺纹孔。
定位采用常见的面两销定位方案。
以孔下表面面及其内孔带大端面的长圆柱销，加上宽度为的下平台固定定位销来实现完全定位。
主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。
工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。
工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。
加工完成以后将移动压板退出定距离序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计续表工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。
确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。
再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。
精要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所计杆杆加工工艺规程设计再用的丝锥攻螺纹。
杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。
由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。
工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。
加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，攀枝花学院本科毕业设，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。
其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。
本套夹具中用于准，在定位块和型块上实现完全定位。
加工时，由于孔表面粗糙度为。
主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。
工件以孔及端面和水平面底为定位基准锥孔平台螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。
杠杆的孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。
工件以孔下表面及孔外圆面为定位基纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。
主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺杆杆加工工艺规程设计杠杆加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。
它的主要的作用是用来支承固定的。
要求零件的配合要符合要求。
零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，学院本科毕业设计绪论专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。
攀枝花学院本科毕业设计有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。
反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装置夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装置包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等动力装置分度，对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。
反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
学院本科毕业设计绪论专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。
攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计杠杆加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。
它的主要的作用是用来支承固定的。
要求零件的配合要符合要求。
零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。
主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。
杠杆的孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。
工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。
加工时，由于孔表面粗糙度为。
主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。
工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。
其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。
本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。
工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。
加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计再用的丝锥攻螺纹。
杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。
由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度。
再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。
精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。
确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计续表工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。
通过分析发现这样的变动影响生产效率。
而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。
再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线而先上端面，再钻孔，加工螺纹孔不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。
所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第个方案也比较合理想。
所以我决定以第个方案进行生产。
具体的工艺过程如表所示。
表最终工艺过程工序粗精铣杠杆下表面。
保证粗糙度是选用立式升降台铣床。
工序加工孔。
钻孔的毛坯到扩孔到铰孔到。
保证粗糙度是采用立式钻床。
采用专用夹具。
工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。
工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。
用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。
工序粗精铣上端面。
用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。
用卧式铣床，使用组合夹具。
工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序检查攀枝花学院本科毕业设计杆杆加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以钻套钻
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