TOP20毕业论文设计_机械类数控零件加工工艺分析.doc文档免费在线阅读

钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。

钻孔速度，由表知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。

钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调车圆弧车的外圆柱面快速退回换刀点精车主轴正转，主轴转速快速移动至循环起点精车外圆柱各部分快速退回换刀点主轴停止程序暂停换三号切槽刀主轴正转，主轴转速车槽快速退回主轴停止程序暂停换四号螺纹刀主轴正转，主轴转速快速移动至螺圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。

第六节确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

先主后次先安排零件的装配基件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。

由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。

遵循基准重合的原则。

加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶加工右端。

定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度应将机床的限位距离考虑进去。

零件需要加工两端，方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。

工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造高的零件。

能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。

所以对加工时非常有利的。

第五节确定工件的定位与夹具方案确定装夹合车削较长的轴类零件。

根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。

数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较，并能进行切槽钻扩等的工作。

根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。

此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗第四节零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工宜用自由锻。

铸件适用于形状复杂的毛坯。

钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。

根据该轴零件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。

本零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至，使据适合该轴的加工。

毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。

锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。

尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不∮，。

钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。

根据以上数，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于，钢的机械性能的分析材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。

工件材料的可切削性能。

强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。

所以选择钢为该轴类零件的材料。

钢的化学成分中含速提高。

螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。

选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度第三节零件毛坯材料中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。

本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。

本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。

螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。

选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度第三节零件毛坯材料的分析材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。

工件材料的可切削性能。

强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。

所以选择钢为该轴类零件的材料。

钢的化学成分中含，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于，钢的机械性能∮，。

钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。

根据以上数据适合该轴的加工。

毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。

锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。

尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。

铸件适用于形状复杂的毛坯。

钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。

根据该轴零件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。

本零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗第四节零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。

根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。

此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。

根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。

数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。

能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。

所以对加工时非常有利的。

第五节确定工件的定位与夹具方案确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。

工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度应将机床的限位距离考虑进去。

零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶加工右端。

定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。

由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。

遵循基准重合的原则。

加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。

第六节确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。

所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。

例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。

机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床，查得，选择。

钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。

钻孔速度，由表知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。

钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调车圆弧车的外圆柱面快速退回换刀点精车主轴正转，主轴转速快速移动至循环起点精车外圆柱各部分快速退回换刀点主轴停止程序暂停换三号切槽刀主轴正转，主轴转速车槽快速退回主轴停止程序暂停换四号螺纹刀主轴正转，主轴转速快速移动至螺纹加工起点加工螺距为的螺纹快速进刀螺纹槽底光刀快速退回换刀点