TOP36毕业设计_24Mn18Cr3Ni0.62n奥氏体不锈钢的焊接性与焊接技术.doc文档免费在线阅读

奥氏体不锈钢焊接性比较优越，虽然氮对提高焊缝的耐点腐蚀性能是有效的，与铂的存在无关。

然而，当有铂存在时，氮的这种效能有定程度的增加。

在焊接接头中，铬和铂对提高耐点腐蚀性能具有有利的影响。

但是，铬和铂在结晶过程中有较大的偏析。

按照电子探针显微分析的结果，在些情况下，在基体中的铂含量要比在各铁素体中低以上。

选择正确的焊接方法和焊接参数尤其重要，在含氮奥氏体不锈钢的工艺生产中起着很重要的作用。

常州机电职业技术学院毕业论文第页共页致谢毕业论文暂告收尾，这也意味着我在常州机电学院的学习生活既将结束。

回首既往，自己生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。

在这些时间里，准的钢板牌号有和等。

奥氏体铁素体型不锈钢其显微组织为奥氏体加铁素体。

铁素体的体积分数小于的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

沉淀硬化型不锈钢按其组织形态可分为三类沉淀如我国国家标准中的三种钢板分属上面三个等级。

世界许多国家都感到镍储量的紧缺。

为了节省镍，早在四五十年代世界上就开始用锰和氮取代型不锈钢中的部分镍。

研制并列入国家标子的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。

型不锈钢按其常州机电职业技术学院毕业论文第页共页化学成分中碳含量的不同又分为三个等级般含碳量低碳级和超低碳级。

例氏体型不锈钢般属于耐蚀钢，是应用最广泛的类钢，其中以型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工冲压和焊接。

在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。

但对溶液中含有氯离氏体。

它是在高铬不锈钢中添加适当的镍镍的质量分数为而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。

奥氏体型不锈钢以铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。

奥性能差和铁素体不锈钢脆性过大的缺点发展起来的。

奥氏体不锈钢于年在德国问世以后，在随后的多年内，奥氏体不锈钢直是根据各种技术要求和当时的生产能力按不同道路不断地发展起来的。

奥氏体型不锈钢其显微组织为奥织提高强度，并且提高耐腐蚀性能，特别是耐局部腐蚀，如耐晶间腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀等。

因此，近年来含氮和高氮奥氏体不锈钢的研究受到广泛的重视。

奥氏体不锈钢的应用奥氏体不锈钢是为了克服马氏体不锈钢的耐蚀硬度偏低耐磨性较差，使用受到限制。

在年，由于战争导致镍的短缺，激发人们研究用氮取代部分镍来稳定奥氏体。

也许是第个研究钢中加入氮的作用。

在奥氏体不锈钢中加入氮，可以稳定奥氏体组特殊奥氏体不锈钢等三种。

由于奥氏体不锈钢具有良好的力学性能耐腐蚀性能焊接性能以及易冷热成型性能，因而在化工石油化工航空航天能源交通生物医药食品和其它行业中得到了广泛的应用。

但由于其钢中最重要的类钢，生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的，钢号也最多。

最常用的奥氏体不锈钢是系合金即美国的系系即美国的系样方法焊接接头拉伸试验焊接接头弯曲试验焊接接头硬度本章小结第四章含氮不锈钢无损检测奥氏体不锈钢无损探伤检测超声检测第五章总结致谢参考文献常州机电职业技术学院毕业论文第页共页第章绪论奥氏体不锈钢是不锈其原因试验材料化学成分焊接工艺要点焊接方法焊条电弧焊埋弧焊氨弧焊有钨极氢弧焊和熔化极氢弧焊两种电渣焊结论焊后热处理工艺第三章奥氏体不锈钢性能试验焊接接头力学性能试验力学性能试样取锈钢的制造与应用氮在奥氏体不锈钢中的存在形式和作用氮的存在形式及作用氮对奥氏体不锈钢力学性能的影响氮对奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响第二章奥氏体不锈钢焊接技术含氮奥氏体不锈钢焊接存在的问题及常州机电职业技术学院毕业论文第页共页目录第章绪论奥氏体不锈钢的应用含氮及高氮奥氏体不常州机电职业技术学院毕业论文第页共页目录第章绪论奥氏体不锈钢的应用含氮及高氮奥氏体不锈钢的制造与应用氮在奥氏体不锈钢中的存在形式和作用氮的存在形式及作用氮对奥氏体不锈钢力学性能的影响氮对奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响第二章奥氏体不锈钢焊接技术含氮奥氏体不锈钢焊接存在的问题及其原因试验材料化学成分焊接工艺要点焊接方法焊条电弧焊埋弧焊氨弧焊有钨极氢弧焊和熔化极氢弧焊两种电渣焊结论焊后热处理工艺第三章奥氏体不锈钢性能试验焊接接头力学性能试验力学性能试样取样方法焊接接头拉伸试验焊接接头弯曲试验焊接接头硬度本章小结第四章含氮不锈钢无损检测奥氏体不锈钢无损探伤检测超声检测第五章总结致谢参考文献常州机电职业技术学院毕业论文第页共页第章绪论奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的类钢，生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的，钢号也最多。

最常用的奥氏体不锈钢是系合金即美国的系系即美国的系特殊奥氏体不锈钢等三种。

由于奥氏体不锈钢具有良好的力学性能耐腐蚀性能焊接性能以及易冷热成型性能，因而在化工石油化工航空航天能源交通生物医药食品和其它行业中得到了广泛的应用。

但由于其硬度偏低耐磨性较差，使用受到限制。

在年，由于战争导致镍的短缺，激发人们研究用氮取代部分镍来稳定奥氏体。

也许是第个研究钢中加入氮的作用。

在奥氏体不锈钢中加入氮，可以稳定奥氏体组织提高强度，并且提高耐腐蚀性能，特别是耐局部腐蚀，如耐晶间腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀等。

因此，近年来含氮和高氮奥氏体不锈钢的研究受到广泛的重视。

奥氏体不锈钢的应用奥氏体不锈钢是为了克服马氏体不锈钢的耐蚀性能差和铁素体不锈钢脆性过大的缺点发展起来的。

奥氏体不锈钢于年在德国问世以后，在随后的多年内，奥氏体不锈钢直是根据各种技术要求和当时的生产能力按不同道路不断地发展起来的。

奥氏体型不锈钢其显微组织为奥氏体。

它是在高铬不锈钢中添加适当的镍镍的质量分数为而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。

奥氏体型不锈钢以铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。

奥氏体型不锈钢般属于耐蚀钢，是应用最广泛的类钢，其中以型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工冲压和焊接。

在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。

但对溶液中含有氯离子的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。

型不锈钢按其常州机电职业技术学院毕业论文第页共页化学成分中碳含量的不同又分为三个等级般含碳量低碳级和超低碳级。

例如我国国家标准中的三种钢板分属上面三个等级。

世界许多国家都感到镍储量的紧缺。

为了节省镍，早在四五十年代世界上就开始用锰和氮取代型不锈钢中的部分镍。

研制并列入国家标准的钢板牌号有和等。

奥氏体铁素体型不锈钢其显微组织为奥氏体加铁素体。

铁素体的体积分数小于的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

沉淀硬化型不锈钢按其组织形态可分为三类沉淀硬化半奥氏体型沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。

列入我国国家标准钢板牌号的和三种，是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。

该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为的铁素体组织。

这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。

这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业航空和航天工业中，得到应用。

含氮及高氮奥氏体不锈钢的制造与应用具有优良机械抗蚀性能的含氮奥氏体不锈钢可以用常规加工制造方法就可以达到，为了能够得到高的氮含量，方法有以下几种加压熔炼加压等离子熔炼压力电渣重熔热等静压下的粉末冶金其中在粉末冶金中采用压缩气体原子化在液态反应床或旋转炉中的氮化热等静压加氮反应机械合金化。

常州机电职业技术学院毕业论文第页共页由于高氮奥氏体不锈钢有着优良的机械性能抗腐蚀性等，使其具有广泛的用途用作低温超导结构用钢许多高技术领域都需要新型的高性能结构材料，如超导超低温技术受控射核聚变装置超导磁悬浮列车高速无噪声的船舶推进装置，超导磁场的磁分离技术等。

另外，在煤化工的低温泵阀低温容器，低温海洋设备等许多方面都需要高性能的无磁结构钢。

无磁结构钢在国防上也应用很多，如潜艇扫雷艇等。

为制造以上这些装置容器零部件，必须要有在不同低温下工作的具有优良性能的低温奥氏体钢。

由于各种低温技术的温度应力等服役条件不同，因此对所需结构材料的性能要求也不同。

所以开发了各种系列用途的低温钢。

对于大型的超导磁体承载结构，含的非磁性可以达到。

它在环境压力下熔炼，可以在焊接时不会有排气现象超导磁铁房的结构材料，可抵抗超导磁铁的强大的磁力，另外有低的马氏体转变倾向，高的弹性模量，低的热电导率和及好的低温断裂韧性。

石油化工等领域的应用其优越的抗腐蚀性能，使其广泛的应用在化学设备石油化工等领域工件接触反应，速度快，易实现自动化检验并能实时显示检测结果对于表面裂纹，尤其是在役大型钢结构的焊缝质量检测，常规涡流检测是最有效的方法。

射线和超声检测在焊缝表面下缺陷的检测中各有其优缺点。

射线探伤法对体积型缺陷很敏感，从照片底片上能直接判断缺陷种类大小和分布，其缺陷影像清晰并能永久保存，故在工业中应用广泛。

但射线检测中，射线辐射危害人体，检测时必须进行安全防护，且有些工况不易实施，对平面形缺陷不如超声波灵敏。

超声探伤灵敏度高，检测成本低，射线检测最容易发现的是对设备安全操作危害不太大的体形缺陷，而超声检测则对危险性大的线性缺陷具有较高的灵敏度，但需要祸合剂，效率较低，对缺陷的判定也依赖于技术人员的经验。

标准规定，当奥氏体不锈钢对接接头的厚度时，应按图样规定的检测方法进行的射线或超声检测。

超声检测些采用奥氏体不锈钢材料的密封容器，如大型压力容器超导磁体的箱体，常州机电职业技术学院毕业论文第页共页它们只能从面进行检测，这就排除了使用射线进行检测且射线无法对以上的钢板进行检测。

奥氏体不锈钢焊缝由于晶粒粗大和各向异性，不能采用般的超声方法进行无损检测。

尤其是对厚板奥氏体不锈钢焊缝