TOP24毕业设计_75kta烧碱装置氯气处理工序工艺设计.doc文档免费在线阅读

进入第钛冷却器冷却至，再经过二钛冷却器冷却至。

然后进入段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，此时出塔的气体含水量以完全满足输送要求，经除沫器进入透平式氯压机，经压缩后送至用户。

算依据生产规模年生产时间按年工作日天计算小时计算基准以生产川理工学院毕业设计来自电解工序湿氯气的工艺数据见下表表自电解工序湿氯气的温度压力和组成项目氯气备注项目氯气备注温度，氯气，压表，不凝性气体假设为空气，下同蒸汽，成分，干基气体总量，艺计算假设湿氯气经电解到氯处理室，温度由降至，进入氯处理系统。

电解氯气经段洗涤塔冷却，温度从降至。

将干燥后的氯气压缩输送给用户稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。

氯气处理工艺流程简介根据氯处理的任务氯处理的工艺流程包括氯气的冷却干燥脱水净化和压缩输送气的接触面积和接触时间。

生产中使用的氯气还需要有定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求。

因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。

综上所述，氯气处理系统的主要任务是氯气干燥温度为，所以在操作中般将。

此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。

故用硫酸干燥湿氯气时，应掌握以下几点硫酸的浓度，硫酸温度，硫酸与氯四川理工学院毕业设计，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。

因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。

硫酸浓度在时，它的结晶收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大进步除去。

在工业上，均采用浓硫酸来干燥氯气，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回示。

在同压力下，温度愈高，含水量愈大。

其水蒸汽分压也就愈高。

为了使氯气能用钢铁材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的含水量小于如果用透平压缩机输送氯气，则要求含水量小于因此必须将氯气中的水分氯气过程中所必须的。

氯气干燥前通常先使氯气冷却，使湿氯气中的大部分水蒸汽被冷凝除去，然后用干燥剂进步出去水分。

干燥后的氯气经过压缩，再送至用户。

在不同的温度与压力下气体中的含水量可以用水蒸汽分压来表汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶料的腐蚀在通常情况下时较小的，所以湿氯气的干燥时生产和使用烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸量小于如果用透平压缩机输送氯气，则要求含水量小于因此必须将氯气中的水分进步除去。

在工业上，均采用浓硫酸来干燥氯气，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强缩，再送至用户。

在不同的温度与压力下气体中的含水量可以用水蒸汽分压来表示。

在同压力下，温度愈高，含水量愈大。

其水蒸汽分压也就愈高。

为了使氯气能用钢铁材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的含水钢铁等常用材料的腐蚀在通常情况下时较小的，所以湿氯气的干燥时生产和使用氯气过程中所必须的。

氯气干燥前通常先使氯气冷却，使湿氯气中的大部分水蒸汽被冷凝除去，然后用干燥剂进步出去水分。

干燥后的氯气经过压铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有些金属材料或非金属材料在定条件下，才能耐湿氯气的腐蚀。

例如金属钛，聚氯乙烯酚醛树脂陶瓷玻璃橡胶聚酯玻璃钢等因而使得生产及运输极不方便。

但干燥的氯气对气。

氯气的用途极为广泛，重要用途如杀菌消毒漂白及制浆冶炼金属制造无机氯化物制造有机氯化物及有机物。

气处理方法从电解槽出来的湿氯气，般温度较高，并伴有大量水蒸汽及盐雾等杂质。

这种湿氯气，对钢和次氯酸，因此氯水具有极强的腐蚀性。

氯气在四氯化碳，氯仿等溶剂中溶解度较大，比在水中的溶解度约大倍。

工业上利用氯气在四氯化碳中有较大溶解度这特点，用四氯化碳吸收氯碱厂产生的所有废氯，然后再解吸回收氯，具有使人窒息气味的气体，有毒。

氯气对人的呼吸器官有强烈的刺激性，吸入过多时还会致死。

氯气比空气重，约为空气的气能溶于水，但溶解度不大，温度越高氯气在水中的溶解搞不赢。

氯气溶于水同时与水反应生成盐酸和，具有使人窒息气味的气体，有毒。

氯气对人的呼吸器官有强烈的刺激性，吸入过多时还会致死。

氯气比空气重，约为空气的气能溶于水，但溶解度不大，温度越高氯气在水中的溶解搞不赢。

氯气溶于水同时与水反应生成盐酸和次氯酸，因此氯水具有极强的腐蚀性。

氯气在四氯化碳，氯仿等溶剂中溶解度较大，比在水中的溶解度约大倍。

工业上利用氯气在四氯化碳中有较大溶解度这特点，用四氯化碳吸收氯碱厂产生的所有废氯，然后再解吸回收氯气。

氯气的用途极为广泛，重要用途如杀菌消毒漂白及制浆冶炼金属制造无机氯化物制造有机氯化物及有机物。

气处理方法从电解槽出来的湿氯气，般温度较高，并伴有大量水蒸汽及盐雾等杂质。

这种湿氯气，对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有些金属材料或非金属材料在定条件下，才能耐湿氯气的腐蚀。

例如金属钛，聚氯乙烯酚醛树脂陶瓷玻璃橡胶聚酯玻璃钢等因而使得生产及运输极不方便。

但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常情况下时较小的，所以湿氯气的干燥时生产和使用氯气过程中所必须的。

氯气干燥前通常先使氯气冷却，使湿氯气中的大部分水蒸汽被冷凝除去，然后用干燥剂进步出去水分。

干燥后的氯气经过压缩，再送至用户。

在不同的温度与压力下气体中的含水量可以用水蒸汽分压来表示。

在同压力下，温度愈高，含水量愈大。

其水蒸汽分压也就愈高。

为了使氯气能用钢铁材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的含水量小于如果用透平压缩机输送氯气，则要求含水量小于因此必须将氯气中的水分进步除去。

在工业上，均采用浓硫酸来干燥氯气，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶料的腐蚀在通常情况下时较小的，所以湿氯气的干燥时生产和使用氯气过程中所必须的。

氯气干燥前通常先使氯气冷却，使湿氯气中的大部分水蒸汽被冷凝除去，然后用干燥剂进步出去水分。

干燥后的氯气经过压缩，再送至用户。

在不同的温度与压力下气体中的含水量可以用水蒸汽分压来表示。

在同压力下，温度愈高，含水量愈大。

其水蒸汽分压也就愈高。

为了使氯气能用钢铁材料制成的设备及管道进行输送或处理，要求氯气的含水量小于如果用透平压缩机输送氯气，则要求含水量小于因此必须将氯气中的水分进步除去。

在工业上，均采用浓硫酸来干燥氯气，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。

因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。

硫酸浓度在时，它的结晶温度为，所以在操作中般将。

此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。

故用硫酸干燥湿氯气时，应掌握以下几点硫酸的浓度，硫酸温度，硫酸与氯四川理工学院毕业设计气的接触面积和接触时间。

生产中使用的氯气还需要有定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求。

因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。

综上所述，氯气处理系统的主要任务是氯气干燥将干燥后的氯气压缩输送给用户稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。

氯气处理工艺流程简介根据氯处理的任务氯处理的工艺流程包括氯气的冷却干燥脱水净化和压缩输送几个部分。

氯气的冷却氯气的冷却因方式的不同，可分为直接冷却间接冷却和氯水循环冷却三种流程。

直接冷却流程工艺设备投资少，操作简单，冷却效率高，但是，此流程排出的污水含有氯气，腐蚀管路，污染环境，同时使氯损失增大，且耗费大量蒸汽。

间接冷却流程操作简单，易于控制，操作费用低，氯水量小，氯损失少，并能节约脱氯用蒸汽。

冷却后氯气的含水量可低于氯水循环冷却流程冷却效率高，操作费用低于直接冷却法，高于间接冷却法，投资比前者告而低于后者。

缺点是热交换器所用冷却水温度要求低于，因此需要消耗冷冻量并需增设氯水泵氯水循环槽使流程复杂化。

氯气的干燥氯气干燥时均以浓硫酸为干燥剂，分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干燥流程。

填料塔串联硫酸循环流程该流程对氯气负荷波动的适应性好，且干燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力小，动力消耗省。

但设备大，管道复杂，投资及操作费用较高。

泡沫塔干燥流程此流程设备体积小，台数少，流程简单，投资及操作费用低。

其缺点时