，零件材料为般软钢，零件的厚度为，对于落料而言满足要求，冲孔也满足要求。尽量避免冲裁件上有过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，有零件图可知，零件上没有凸出的悬臂和凹槽，因此满足要求。为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。冲孔时，因受凸模的限制，孔的尺寸不宜太小，否则凸模易折断或压弯。根据表不带保护套凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔长圆形孔钢钢钢为孔径，为孔德宽度，为板料的厚度，为抗剪强度由零件材料查询资料可知所以得到圆孔非圆孔，即满足所要求的条件。冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度般分为精密级和经济级两类。为降低冲裁成本，获得最佳的技术经济效技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿简称冲模冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压冲压所使用的模具称为冲压模具，部件的设计模具总的结构设计工作零件的设计卸料部分的设计定位零件的设计固定紧固零件及导向零件的设计模架及其他零部件的设计翻边工艺与模具设计绪论冲压的概念特点及应用冲压是利用冲模对材料施加压力，使其到料板间距的确定冲裁模间隙间隙对冲裁工艺的影响合理间隙值的确定凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸计算的原则刃口尺寸的计算冲裁工艺力的确定冲裁力的计算卸料力推件力和总的冲压力计算冲裁模结构分析及主要零裁工艺和弯曲工艺分析确定工艺方案及模具的结构形式冲裁工艺与模具设计冲裁工艺设计冲裁件的工艺性和经济性分析冲裁工艺方案和毛坯尺寸的确定排样设计排样的意义和材料利用率排样形式的确定搭边与条料宽度的确定及致谢,参考文献,目录摘要绪论冲压的概念特点及应用课题来源选题目的研究现状与发展趋势零件的工艺性分析产品零件图分析产品的精度与粗糙度产品的材料分析冲,弹性元件的选择,限位装置,第三章冲压设备的校核,第四章总结,排样设计总结,模具设计的总结,定义书签。导料装置的设计,定距和定位零件的设计,卸料装置的设计,结构零件的设计,模架和导向零件的设计,支撑零件的设计刃口尺寸的计算,工序力的计算,冲压设备的选择,压力中心的确定,级进模的工艺零件设计,凸模和凹模的设计,未。冲压方向的选择,排样形式,搭边值和料宽的确定,工序的安排,排样图,冲压工艺计算,预冲孔尺寸的确定,源,选题目的研究现状和发展趋势第二章模具设计,冲压工艺性分析,工艺方案的确定,排样的设计,产品尺寸的展开,未定义书签签。其他零件的结构,结论,参考文献,致谢,目录摘要第章概述,课题来签。模具设计,冲裁刃口尺寸计算,模具的总装图与零件图,根据前面的设计与分析，我们可以得出模具的总装图,冲压模具的零件图设计,未定义书定义书签。冲压工艺力,填写工艺卡片,设计力与压力中心，初选冲压压力机,冲裁力计算,压力中心,模具设计计算,未定义书零件的工艺性分析,零件图分析,精度分析,工艺方案的确定,工艺计算,毛坯展开尺寸,排样和材料利用率,未，目录摘要,绪论,冲压的概念特点及应用课题来源,选题目的研究现状与发展趋势零，目录摘要,绪论,冲压的概念特点及应用课题来源,选题目的研究现状与发展趋势零件的工艺性分析,零件图分析,精度分析,工艺方案的确定,工艺计算,毛坯展开尺寸,排样和材料利用率,冲压工艺力,填写工艺卡片,设计力与压力中心，初选冲压压力机,冲裁力计算,压力中心,模具设计计算,模具设计,冲裁刃口尺寸计算,模具的总装图与零件图,根据前面的设计与分析，我们可以得出模具的总装图,冲压模具的零件图设计,其他零件的结构,结论,参考文献,致谢,目录摘要第章概述,课题来源,选题目的研究现状和发展趋势第二章模具设计,冲压工艺性分析,工艺方案的确定,排样的设计,产品尺寸的展开,冲压方向的选择,排样形式,搭边值和料宽的确定,工序的安排,排样图,冲压工艺计算,预冲孔尺寸的确定,刃口尺寸的计算,工序力的计算,冲压设备的选择,压力中心的确定,级进模的工艺零件设计,凸模和凹模的设计,导料装置的设计,定距和定位零件的设计,卸料装置的设计,结构零件的设计,模架和导向零件的设计,支撑零件的设计,弹性元件的选择,限位装置,第三章冲压设备的校核,第四章总结,排样设计总结,模具设计的总结,未定义