个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。附虎钳夹具，如图，具体虎钳参数见表图平口虎钳夹具表平口钳夹具参数产品名称型号钳口宽度毫米钳口高度毫米钳口最大张开度毫米定位键宽度毫米外形尺寸长宽高毫米平口虎钳冷却液选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量口宽度毫米钳口高度毫米钳口最大张开度毫米定位键宽度毫米外形尺寸长宽高毫米平口虎钳冷却液选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。附虎钳夹具，如图，具体虎钳参数见表图平口虎钳夹具表平口钳夹具参数产品名称型号钳辅助时间应尽量短对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率夹具结构应力求简单夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。该零件形方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开必须保证最小的夹紧变形装卸方便，见表所示。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件图号零件名称程序编号工序号刀具号刀具名称刀柄型号刀具备注直径长度补偿值立铣刀键槽铣刀编制舒远良审核陈老师夹具的选择在确定装夹刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。刀具选择的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。除上述两点之外，铣可能对刀具的基本要求铣刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点铣刀的耐用度要高。尤其是当把铣刀加工氧化性耐扩散性高韧性抗弯强度耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着凝着粘刀性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削精度高耐性好等要求。切削用刀具材料应具备的性能如表所示表刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度常温及高温状态耐磨损性化学稳定性良好耐脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量刀具的选择数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好工作台最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度加工。加工中心见图主要参数见表。图机床表机床主要参数表工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统精加工划分成两道工序分别完成。设备的选择选择机床结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆圆弧孔及槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的实际，采用加工中心进行先主后次先粗后精基准先行的原则方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故选择方案进行加工。由于本零件的加工余量较小，故粗精加工在同台加工中心上完成，但粗精先主后次先粗后精基准先行的原则方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故选择方案进行加工。由于本零件的加工余量较小，故粗精加工在同台加工中心上完成，但粗精加工划分成两道工序分别完成。设备的选择选择机床结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆圆弧孔及槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的实际，采用加工中心进行加工。加工中心见图主要参数见表。图机床表机床主要参数表工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量刀具的选择数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐性好等要求。切削用刀具材料应具备的性能如表所示表刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度常温及高温状态耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性高韧性抗弯强度耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着凝着粘刀性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能对刀具的基本要求铣刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点铣刀的耐用度要高。尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。刀具选择见表所示。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件图号零件名称程序编号工序号刀具号刀具名称刀柄型号刀具备注直径长度补偿值立铣刀键槽铣刀编制舒远良审核陈老师夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开必须保证最小的夹紧变形装卸方便，辅助时间应尽量短对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率夹具结构应力求简单夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。附虎钳夹具，如图，具体虎钳参数见表图平口虎钳夹具表平口钳夹具参数产品名称型号钳口宽度毫米钳口高度毫米钳口最大张开度毫米定位键宽度毫米外形尺寸长宽高毫米平口虎钳冷却液选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑从工件材料考虑，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的确定当编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般留。总之，切削用量的具体列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了。加工结果分析检验名称检验项目零件图要求检测方法实际尺寸是否合格底盘零件长度游标卡尺合格宽度游标卡尺合格高度游标卡尺合格孔游标卡尺合格扩孔游标卡尺合格平面粗糙度目测轮廓粗糙度目测原因分析零件的表面粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择装夹的误差等。刀具的选择，主要体现在加工凸台时选用的刀具过小，行距选择过大，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程