Ⅰ，故符合要求。小齿轮处键连接由于此处轴径为，查表得选用，，，由于此处转矩不大，选取铸铁为材料，故由表下的系列选取，即键。对平键进行强度校核查表得其许用挤压应力为轻微冲击，根据式得Ⅰ，故符合要求。大齿轮处键连接由于此处轴径为，查表得选用，，，由于此处转矩不大，选取铸铁为材料，故由表下的系列选取，即键。对平键进行强度校核查表得其许用挤压应力为轻微冲击，根据式得。由式得为其安装初拉力。作用在轴上的压力为。带轮宽度的确定查表得型带轮，，故有带轮宽度查表得根据，查表得由查表得，查表得。故，取整根。求作用在带轮轴上的压力查表得。再由式反求实际中心距。验算小轮包角由式得，合适。求带根数由式得。此处，算中心距，为圆整计算，取满足，工程经验。由式得带长，查表，对于型带选用带长适合。功率恒定时，速度越大则受力越小但根据公式知，速度越大会使带的安装初拉力及其对轴压力增大，故应适中根据工程实践，得此范围到间估中定周长及反求实中求带基长与中心距初步估其最近值得。虽实际取之交原定只小，但实际传动比，其误差，故满足误差范围。验算带速，在内，干涉，设计不合理。查表下方推荐值，稍比其最小值大即可，故取。由式得，其中为滑动率见的页，此取。查表下方带轮直径推荐值，寻偏向型，故选用型带。挑小径求大小带轮基准直径查表可知带轮直径不可过小，否则会使带的弯曲应力过大，降低其寿命。查表得小轮下端不可超过电动机底座，否则于地面相查表，得工况系数。故有。选带型号由于此处传动功率适中，考虑到成本，故选用普通带。根据查图，可得该交点位于型交界处，且稍根数中心距带轮直径宽度安装初拉力对轴作用力。求计算功率带轮Ⅰ小输入功率，根据任务书所述要求及所选电动机三相步电动机，工作于小时内两班制，载荷变动小带式输送机Ⅰ轴ⅠⅠⅠⅡ轴ⅡⅡⅡ。表初步计算传动参数功率初算转速初算转矩Ⅰ轴轴带轮传动比齿轮传动比五带传动的设计带型号长度。四运动与动力参数的计算各轴转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅠⅡ。各轴功率Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅠ。各轴转矩级三总传动比和分配传动比总传动比由上步算得知分配传动比由工程经验知顶分配传动比除了满足外，还应满足。故取带传动比为，齿轮传动比为要求不是过高，故择中选用的转速。其初定总传动比为综上，可选定电动机型号为。其相应参数列于表表所选用电动机的相关参数。电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比合理总传动比的范围为故电动机转速可选的范围为查表，得满足要求的可选用电动机转速为。为了使得电动机与传动装置的性能均部有对轴承，其机械效率相同，均为确定电动机转速滚筒转速为取带传动的传动比范围为取单级齿轮传动的传动比范围为工程经验则可得传动的效率联轴器的效率滚筒轴承的效率滚筒效率。查表得。初选齿轮为八级精度则有减速器内部传动的效率联轴器的效率滚筒轴承的效率滚筒效率。查表得。初选齿轮为八级精度则有减速器内部有对轴承，其机械效率相同，均为确定电动机转速滚筒转速为取带传动的传动比范围为取单级齿轮传动的传动比范围为工程经验则可得合理总传动比的范围为故电动机转速可选的范围为查表，得满足要求的可选用电动机转速为。为了使得电动机与传动装置的性能均要求不是过高，故择中选用的转速。其初定总传动比为综上，可选定电动机型号为。其相应参数列于表表所选用电动机的相关参数。电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比级三总传动比和分配传动比总传动比由上步算得知分配传动比由工程经验知顶分配传动比除了满足外，还应满足。故取带传动比为，齿轮传动比为。四运动与动力参数的计算各轴转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅠⅡ。各轴功率Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅠ。各轴转矩Ⅰ轴ⅠⅠⅠⅡ轴ⅡⅡⅡ。表初步计算传动参数功率初算转速初算转矩Ⅰ轴轴带轮传动比齿轮传动比五带传动的设计带型号长度根数中心距带轮直径宽度安装初拉力对轴作用力。求计算功率带轮Ⅰ小输入功率，根据任务书所述要求及所选电动机三相步电动机，工作于小时内两班制，载荷变动小带式输送机查表，得工况系数。故有。选带型号由于此处传动功率适中，考虑到成本，故选用普通带。根据查图，可得该交点位于型交界处，且稍偏向型，故选用型带。挑小径求大小带轮基准直径查表可知带轮直径不可过小，否则会使带的弯曲应力过大，降低其寿命。查表得小轮下端不可超过电动机底座，否则于地面相干涉，设计不合理。查表下方推荐值，稍比其最小值大即可，故取。由式得，其中为滑动率见的页，此取。查表下方带轮直径推荐值，寻其最近值得。虽实际取之交原定只小，但实际传动比，其误差，故满足误差范围。验算带速，在内，适合。功率恒定时，速度越大则受力越小但根据公式知，速度越大会使带的安装初拉力及其对轴压力增大，故应适中根据工程实践，得此范围到间估中定周长及反求实中求带基长与中心距初步估算中心距，为圆整计算，取满足，工程经验。由式得带长，查表，对于型带选用带长。再由式反求实际中心距。验算小轮包角由式得，合适。求带根数由式得。此处，查表得根据，查表得由查表得，查表得。故，取整根。求作用在带轮轴上的压力查表得。由式得为其安装初拉力。作用在轴上的压力为。带轮宽度的确定查表得型带轮，，故有带轮宽度，故取。表所设计带传动中基本参数带型号长度根数型根中心距带轮直径宽度，安装初拉力对轴压力实际传动比六齿轮传动的设计计算选择材料及确定许用应力小齿轮初选钢，调制处理。查表得知其力学性能如下硬度，接触疲劳极限取计算，试其为线性变化取均值，弯曲疲劳极限取计算。大齿轮初选钢，正火处理当大小齿轮都为软齿面时，考虑到校齿轮齿根较薄，弯曲强度较低，且受载次数较多，故在选择材料和热处理时，般使小齿轮齿面硬度比大齿轮高。查表得知其力学性能如下硬度，接触疲劳极限取计算，弯曲疲劳极限取计算。由表得，般可靠度，取值稍偏高用于安全计算。由此得，，。按齿面接触强度设计根据前计算，可得齿轮传动所需传动比为，Ⅰ轴实际转速为Ⅰ。设齿轮按级精度制造，查表得电动机，中等冲击，此取计算。查表得齿宽系数为软齿面，对称分布，此取计算。则小齿轮上转矩为ⅠⅠ。查表取锻钢，令取，故有式得Ⅰ，故符合要求。小齿轮处键连接由于此处轴径为，查表得选用，，，由于此处转矩不大，选取铸铁为材料，故由表下的系列选取，即键。对平键进行强度校核查表得其许用挤压应力为轻微冲击，根据式得Ⅰ，故符合要求。大齿轮处键连接由于此处轴径为，查表得选用，，，由于此处转矩不大，选取铸铁为材料，故由表下的系列选取，即键。对平键进行强度校核查表得其许用挤压应力为轻微冲击，根据式得，故符合要求。联轴器处键连接由于此处轴径为，查表得选用，，，由于此处转矩不大，选取铸铁为材料，故由表下的系列选取，即键。对平键进行强度校核查表得其许用挤压应力为轻微冲击，根据式得，故符合要