TOP17毕业设计_四方冲高架桥施工组织设计.doc文档免费在线阅读

在钻孔排渣提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。

终孔检查及清孔当钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员对孔深孔径孔位和孔型孔底地质情况进行检查，自检合格后填写终孔记录，并及时报请驻地设计代表及监理工程师检查验收。

成孔工序验收合格后，进行清孔施工。

在清孔排渣时，应保持孔内水头，防止坍孔缩径。

清孔完毕后，由监理工程师主管工程师质检工程师及值班技术人员现场领工员对成孔经行检查。

检查内容如下表钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差孔径不小于设计孔径孔深摩擦桩不小于设计孔径柱桩不小于设计孔径，并进入设计土层孔位中心偏心群桩倾斜度孔深浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩柱桩清孔后分降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。

若有卡钻埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。

钻孔注意事项由于钻机设备较重，施工场地必须平整宽敞，并有定硬度，避免钻机发生沉陷。

开孔孔位必须准确速钻进钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺离开护筒底口后方可正常钻进。

钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。

若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，进成孔冲击钻机铁锤式钻锤。

冲击钻进成孔工艺钻机就位后，调整钢丝绳垂直度确定在护筒的最中心，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进钻孔中定数量后进行钻孔。

在钻头离护筒底口上左右时，采取低档慢安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面衬垫枕木或钢板并固定好钻机。

保证在钻机和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头钻杆和桩径中心在铅垂线上。

以保证孔位正确，钻孔顺直。

钻记录表。

钻孔灌注桩泥浆性能指标表钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水率冲击钻岩石钻机就位现场平整压实好或钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，钻机中定期将泥浆沉淀清理并用泥浆运输车运到当地政府及百姓认可的地点处理，同时避免污染环境。

泥浆指标应根据钻孔机具地质条件确定。

对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，并填写试验应经过试验决定。

造浆后应检验全部性能指标，其各项指标要求见钻孔灌注桩泥浆性能指标表。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内泥浆面情况，及时补加泥浆保持液面高度，同时应严格控制泥浆质量。

在桩基础施工过程冲锤最大重量冲击次数重量泥浆制备和使用泥浆质量的好坏直接影响到成孔质量。

泥浆原料宜选用优质黏土或膨润土。

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量筒中心竖直线应与桩中心线重合，其顶面位置误差不得大于，倾斜度偏差。

待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。

钻机选型根据施工进度计划本段拟采用台型冲击钻机。

冲击钻性能参数表冲孔直径冲孔深度械挖孔法，挖孔到位后利用起重设备埋设护筒，护筒上刻十字线埋设顶口应高出原地面约。

埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实，防止窜孔。

护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。

护原则，钢护筒长度米，每台钻机准备只钢护筒，按施工指南要求冲击钻孔护筒内径比孔径要大约，在护筒顶口对称割个吊孔，以方便护筒拔出。

根据测量放出的四根木桩的交汇点为中心点进行挖孔，挖孔采用人工配合机四个控制桩位，对桩位周围的施工场地清除杂物，保证钻机底座场地平整夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

钢护筒埋设根据本段的地层地质情况，钢护筒选用厚钢板加工制作，钢护筒长度确定以确保钻孔时不塌孔为桥位右侧修建条宽米的纵向便道，便道采用山皮土铺筑上铺碎石泥浆池布置在墩位的另侧中间，两个墩共用个泥浆池，泥浆池尺寸。

测量定位及场地平整采用全站仪测设桩位，桩位确定后，利用十字线放出上或墩顶横移梁安装支座落梁就位重复架第二片梁连接板焊接铺桥面轨重复架其余各孔梁立装龙门吊，换装梁至机动平车上组装架桥机，运行到桥头对位第四章主要施工方法钻孔灌注桩施工施工准备施工便道及泥浆池布置沿土浇筑梁体混凝土养护侧模端模拆除施工准备预应力筋穿速预初张拉移梁出台位继续养护预应力筋张拉封锚预应力孔道压浆简支梁架设施工流程图机动平车运梁与架桥机对位喂梁捆梁吊梁纵移梁片支座号柱机面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇注混凝土养护拆除模板模板制作钢筋模板检查混凝土生产运输混凝土试件制作检验钢筋制作沉降观测梁预制施工流程钢筋绑扎和预留管道安装底模较正侧模端模安装梁体混凝及水填充导管二次清孔检查孔底沉淀并签证灌注水下混凝土拔出护筒混凝土养护桩头凿毛钢护筒制造并倒运钻机检修泥浆池及拌浆混凝土原材料检验钢筋笼制造，成品质量检查试件制作试件养生墩柱施工工艺流程承台顶面及水填充导管二次清孔检查孔底沉淀并签证灌注水下混凝土拔出护筒混凝土养护桩头凿毛钢护筒制造并倒运钻机检修泥浆池及拌浆混凝土原材料检验钢筋笼制造，成品质量检查试件制作试件养生墩柱施工工艺流程承台顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇注混凝土养护拆除模板模板制作钢筋模板检查混凝土生产运输混凝土试件制作检验钢筋制作沉降观测梁预制施工流程钢筋绑扎和预留管道安装底模较正侧模端模安装梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护侧模端模拆除施工准备预应力筋穿速预初张拉移梁出台位继续养护预应力筋张拉封锚预应力孔道压浆简支梁架设施工流程图机动平车运梁与架桥机对位喂梁捆梁吊梁纵移梁片支座号柱机上或墩顶横移梁安装支座落梁就位重复架第二片梁连接板焊接铺桥面轨重复架其余各孔梁立装龙门吊，换装梁至机动平车上组装架桥机，运行到桥头对位第四章主要施工方法钻孔灌注桩施工施工准备施工便道及泥浆池布置沿桥位右侧修建条宽米的纵向便道，便道采用山皮土铺筑上铺碎石泥浆池布置在墩位的另侧中间，两个墩共用个泥浆池，泥浆池尺寸。

测量定位及场地平整采用全站仪测设桩位，桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，对桩位周围的施工场地清除杂物，保证钻机底座场地平整夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

钢护筒埋设根据本段的地层地质情况，钢护筒选用厚钢板加工制作，钢护筒长度确定以确保钻孔时不塌孔为原则，钢护筒长度米，每台钻机准备只钢护筒，按施工指南要求冲击钻孔护筒内径比孔径要大约，在护筒顶口对称割个吊孔，以方便护筒拔出。

根据测量放出的四根木桩的交汇点为中心点进行挖孔，挖孔采用人工配合机械挖孔法，挖孔到位后利用起重设备埋设护筒，护筒上刻十字线埋设顶口应高出原地面约。

埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实，防止窜孔。

护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，其顶面位置误差不得大于，倾斜度偏差。

待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。

钻机选型根据施工进度计划本段拟采用台型冲击钻机。

冲击钻性能参数表冲孔直径冲孔深度冲锤最大重量冲击次数重量泥浆制备和使用泥浆质量的好坏直接影响到成孔质量。

泥浆原料宜选用优质黏土或膨润土。

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验决定。

造浆后应检验全部性能指标，其各项指标要求见钻孔灌注桩泥浆性能指标表。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内泥浆面情况，及时补加泥浆保持液面高度，同时应严格控制泥浆质量。

在桩基础施工过程中定期将泥浆沉淀清理并用泥浆运输车运到当地政府及百姓认可的地点处理，同时避免污染环境。

泥浆指标应根据钻孔机具地质条件确定。

对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，并填写试验记录表。

钻孔灌注桩泥浆性能指标表钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水率冲击钻岩石钻机就位现场平整压实好或钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面衬垫枕木或钢板并固定好钻机。

保证在钻机和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头钻杆和桩径中心在铅垂线上。

以保证孔位正确，钻孔顺直。

钻进成孔冲击钻机铁锤式钻锤。

冲击钻进成孔工艺钻机就位后，调整钢丝绳垂直度确定在护筒的最中心，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进钻孔中定数量后进行钻孔。

在钻头离护筒底口上左右时，采取低档慢速钻进钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺离开护筒底口后方可正常钻进。

钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。

若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。

若有卡钻埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。

钻孔注意事项由于钻机设备较重，施工场地必须平整宽敞，并有定硬度，避免钻机发生沉陷。

开孔孔位必须准确。

泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

钻机施工中检查钻锤，发现钻锤磨损直径缩小，必须及时加焊。

根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

在钻孔排渣提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。

终孔检查及清孔当钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员对孔深孔径孔位和孔型孔底地质情况进行检查，自检合格后填写终孔记录，并及时报请驻地设计代表及监理工程师检查验收。

成孔工序验收合格后，进行清孔施工。

在清孔排渣时，应保持孔内水头，防止坍孔缩径。

清孔完毕后，由监理工程师主管工程师质检工程师及值班技术人员现场领工员对成孔经行检查。

检查内容如下表钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差孔径不小于设计孔