TOP14毕业论文_塑料杯盖注塑模设计.doc文档免费在线阅读

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形大致为壳形体，容易成型。

拔模斜度分析由于的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模斜度以利于塑件的脱模。

本模具由于设置了顶杆推出机构，可以顺利脱模，故需设拔模斜度。

第章注射机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模斜度以利于塑件的脱模。

本模具由于设置了顶杆推出机构，可以顺利脱模，故需设拔模斜度。

第章注射机型号的确定注射模是安装在注射机上件表面质量分析该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕和飞边就可以了，粗糙度可取。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形大致为壳形体，容易成型。

拔模斜度分析由于的收缩率较大采用模二腔。

如图所示。

图模具结构形式的确定塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差见成型零部件的工作尺寸计算单位均为。

塑精度要求较高的小型塑件优先采用模腔的模具结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

故由此初步拟定的塑件图样可看出该塑件侧表面有通孔，所以在分型时需进行侧向抽芯分型。

分型面的选择分型面选择如图图确定型腔数量及排列方式当塑件分型面确定后，就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模，般来说，大中型塑件和在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽可能减少塑件在合模方向的投影面积长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构该塑件在进行模具设计时，已经充分考虑的上述原则，同时从所提供比热容注源自参考文献塑料模具设计与制造简明手册中表第章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件拉抗强度拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度比体积吸水率玻璃化温度熔点计算收缩率好，溢边值为毫米左右。

吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。

成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为≧。

的主要性能指标密度屈服强度性能分析使用性能综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

适于制作般机械零件减摩耐磨零件传动零件和电讯结构零件。

成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式直通式模具温度注射压力保压压力力成型时间注射保压冷却时间成型周期的流动状态后，由模具的流注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模保压放气和固化个阶段。

塑件的后处理放到烘箱里，继续热固化完全，并消除应力。

的注射工艺参数注射机螺杆式螺杆转速数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

并严格控制添加剂的含量。

由于吸湿性很小，仅，所以成型前需稍微进行干燥处理即可。

注射过程塑料在注射机料桶内进行加热塑化到颗粒状生产纲领大批量生产塑件的结构及成型工艺性分析塑件图纸是根据样品测绘的塑件材料为，表面粗糙度无特殊要求。

大批量生产。

自由尺寸，可按塑料公差级查取。

热塑性塑料的注射成型过程及工艺参工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯型腔镶嵌式同样动模部分型芯与动模板也分开加工。

第章塑件成型工艺性分析塑件的分析塑件如图所示图塑料名称采用热塑性塑料状态斗还是随处可见的，不仅方便，而且使用起来比较安全，因此其很实用，这是我选漏斗作为我的毕业设计的个重要原因。

此模具结构简单，没有复杂的型芯，精度要求不高，般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由电极加因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

随着社会的发展，虽然人们的生活水平日益提高，但漏斗因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

随着社会的发展，虽然人们的生活水平日益提高，但漏斗还是随处可见的，不仅方便，而且使用起来比较安全，因此其很实用，这是我选漏斗作为我的毕业设计的个重要原因。

此模具结构简单，没有复杂的型芯，精度要求不高，般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由电极加工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯型腔镶嵌式同样动模部分型芯与动模板也分开加工。

第章塑件成型工艺性分析塑件的分析塑件如图所示图塑料名称采用热塑性塑料状态颗粒状生产纲领大批量生产塑件的结构及成型工艺性分析塑件图纸是根据样品测绘的塑件材料为，表面粗糙度无特殊要求。

大批量生产。

自由尺寸，可按塑料公差级查取。

热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

并严格控制添加剂的含量。

由于吸湿性很小，仅，所以成型前需稍微进行干燥处理即可。

注射过程塑料在注射机料桶内进行加热塑化到流动状态后，由模具的流注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模保压放气和固化个阶段。

塑件的后处理放到烘箱里，继续热固化完全，并消除应力。

的注射工艺参数注射机螺杆式螺杆转速料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式直通式模具温度注射压力保压压力力成型时间注射保压冷却时间成型周期的性能分析使用性能综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

适于制作般机械零件减摩耐磨零件传动零件和电讯结构零件。

成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为毫米左右。

吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。

成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为≧。

的主要性能指标密度屈服强度拉抗强度拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度比体积吸水率玻璃化温度熔点计算收缩率比热容注源自参考文献塑料模具设计与制造简明手册中表第章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽可能减少塑件在合模方向的投影面积长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构该塑件在进行模具设计时，已经充分考虑的上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件侧表面有通孔，所以在分型时需进行侧向抽芯分型。

分型面的选择分型面选择如图图确定型腔数量及排列方式当塑件分型面确定后，就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模，般来说，大中型塑件和精度要求较高的小型塑件优先采用模腔的模具结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

故由此初步拟定采用模二腔。

如图所示。

图模具结构形式的确定塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差见成型零部件的工作尺寸计算单位均为。

塑件表面质量分析该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕和飞边就可以了，粗糙度可取。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形大致为壳形体，容易成型。

拔模斜度分析由于的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模斜度以利于塑件的脱模。

本模具由于设置了顶杆推出机构，可以顺利脱模，故需设拔模斜度。

第章注射机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对这些参数进行校核，倘若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量再进行调整。

所需注射量的计算对塑件体积质量的计算对于该设计，用户提供了塑件的图样及尺寸，据此建立模型并对此模型分析塑件体积塑件质量浇注系统凝料体积的初步计算可按塑件体积的倍计算，根据经验我们选采用模二腔，所以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料质量体积注射机型号的选定近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。

掌握使用设备的技术参数是注塑模设计和生产所必需的技术准备。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明上标明的复位杆上的弹簧作用，顶杆优先复位，避免了顶杆撞击定模仁型腔，然后复位杆再次起到顶杆的复位。

毕业设计小结感叹时间的流逝，三年的大学生活就将结束。

为更好的适应社会发展，给自己的人生之路打下坚实的基础，不断总结过去，更好的指导未来，路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，将近两个月的时间，使我有了很大的收获，无论是得到的还是没有获得的，