TOP14毕业设计_吹风机壳的模具设计.doc文档免费在线阅读

校核公式为故应使总式中注塑机额定注塑量即式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量由公式得本设计中即因而预选注塑机额定注塑量最少为以上锁模力的计算根据塑料主要的性能指标注塑压力般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时型腔压力通常为，这里注射压力取。

注射压力按计算，塑件在分型面上的投影面积约为锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定腔锁式中锁锁模射机额定注射量的以内。

校核公式为故应使总式中注塑机额定注塑量即式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量由公式期内所需要注射的塑料熔体的容量或质量在注塑机额定注射量的以内故应使总式中注塑机额定注塑量注塑机的选择和校核注射胶量的计算模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注积利用建模分析质量属性得到体积塑计算塑件的重量根据设计手册查得的密度为，则塑件的质量为塑。

模具设计时，必须使得在个注射成型周甚至型腔变形。

因模具是模腔，考量排布可得型腔长为，宽为。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，因此得出成型型腔总体厚度为。

型腔布局如图。

型腔布局塑件的体积计算塑件的体率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模腔，进行加工生产。

成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，虑各股分流的转向越小越好。

有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，且长度，宽度较大，所以选用轮辐式浇口。

型腔的布局及成型尺寸因为本设计中采用点浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概有直接影响。

在确定浇口位置时，应考虑以下几点熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。

要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料考比较困难。

方案三采用轮辐浇口，轮辐浇口是由圆周进料改为几段小圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似，这样的浇口凝料易于去除且用料也有所减少，但塑件易产生多条熔接痕从而影响了塑件的强度。

浇口的位置与塑件的质量脱模。

方案二采用香蕉型潜伏浇口，香蕉型潜伏浇口具有点浇口的切优点，并可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响，采用了曲线隧道的结构形式，应用更加灵活，缺点是注射压力损失大，加工熔体的表面粘度下降，流动性增加，利于填充。

采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加个分型面，以便浇口凝料取以上。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

二塑件分析进胶选择根据分析有三种浇口的方案方案采用点浇口，其主要优点是有效增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。

在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加途广泛用来制造电视机收音机的外壳水箱外壳轴承管道玩具旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等成型特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方蚀会引起应力的开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可以配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度度左右，热变形温度约为度左右，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

主要用途蚀会引起应力的开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可以配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度度左右，热变形温度约为度左右，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

主要用途广泛用来制造电视机收音机的外壳水箱外壳轴承管道玩具旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等成型特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。

在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

二塑件分析进胶选择根据分析有三种浇口的方案方案采用点浇口，其主要优点是有效增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，利于填充。

采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加个分型面，以便浇口凝料脱模。

方案二采用香蕉型潜伏浇口，香蕉型潜伏浇口具有点浇口的切优点，并可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响，采用了曲线隧道的结构形式，应用更加灵活，缺点是注射压力损失大，加工比较困难。

方案三采用轮辐浇口，轮辐浇口是由圆周进料改为几段小圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似，这样的浇口凝料易于去除且用料也有所减少，但塑件易产生多条熔接痕从而影响了塑件的强度。

浇口的位置与塑件的质量有直接影响。

在确定浇口位置时，应考虑以下几点熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。

要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料考虑各股分流的转向越小越好。

有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，且长度，宽度较大，所以选用轮辐式浇口。

型腔的布局及成型尺寸因为本设计中采用点浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模腔，进行加工生产。

成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。

因模具是模腔，考量排布可得型腔长为，宽为。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，因此得出成型型腔总体厚度为。

型腔布局如图。

型腔布局塑件的体积计算塑件的体积利用建模分析质量属性得到体积塑计算塑件的重量根据设计手册查得的密度为，则塑件的质量为塑。

模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需要注射的塑料熔体的容量或质量在注塑机额定注射量的以内故应使总式中注塑机额定注塑量注塑机的选择和校核注射胶量的计算模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

校核公式为故应使总式中注塑机额定注塑量即式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量由公式得本设计中即因而预选注塑机额定注塑量最少为以上锁模力的计算根据塑料主要的性能指标注塑压力般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时型腔压力通常为，这里注射压力取。

注射压力按计算，塑件在分型面上的投影面积约为锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定腔锁式中锁锁模力腔型腔压力成型投影面积计算腔得出预选注塑机额定注塑压力为以上。

模具长宽尺寸校核模具长宽尺度必须小于注塑机拉杆间距，本设计选用机台拉杆间距为模具大小为用合适。

模具厚度闭合高度校核模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为符合要求。

开模行程校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须推杆固定板上的固定方式见上图当斜推杆较长或较细时，在动模板上加导向块，帮助顶出及回位时的稳定性。

加装导向块时其动模必须和内模镶件组合起切割。

斜推杆与内模的配合公差取，斜推杆与模架接触处避空。

斜推杆倾斜角的确定斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推杆板推出的距离。

它们的关系见图，计算公式如下其中侧向凹凸深度图几何关系斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡死或断裂。

斜推杆的斜角般为，常用。

在设计过程中，这角度能小不大。

此处本设计的斜推杆分布如图斜推杆分布冷却系统的设计对于大多数热塑性塑料，模具上下不需要设置加热装置。

设置冷却水效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期提高生产效率最有效的方法。

如果不能实现均匀的快速冷却，则会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，所以应根据塑件的形状壁厚及塑件的品种