TOP16毕业论文_弹簧卡多工位级进模设计.doc文档免费在线阅读

采用方案，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。

因此该方案不适合。

采用方案二，生产效率较方案有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。

采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。

第页南京工程学院毕业设计说明书论文第二章排样设计概述排样，顾名思义，就是图样的排列。

在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。

级进模冲压件的排样设计是级进模结构设计的基础，是级进模设计的重要组成部分，排样图的好坏，直接影响到级进模结构及制模工艺性，模具制造周期与模具制造成本冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本。

排样小弯曲半径，每个弯角都可以次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。

拟订冲压工艺方案第页南京工程学院毕业设计说明书论文该零件所需的基本冲压工序为冲裁弯曲和去毛刺等，可以拟订出如下三角半径的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到，亦可安排在弯曲前冲图示有两个弯角，两边呈对称弯曲，弯曲内侧半径都为，经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为，均大于最钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。

外形落料形状不太复杂，属小尺寸零件，料厚，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径最小为满足的要求，所冲裁的圆好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性淬硬性极低。

故冷加工时，应采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂。

钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。

锰的在度为垂直方向总长度为分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为级，符合般级进冲压的经济进度要求。

材料为，是沸腾钢，含碳量为万分之八，钢强度硬度很低，而塑性韧性极高，具有良半径，查冲压工艺与模具设计，页，表，得经计算，的弯曲部分圆弧水平方向直边长度为垂直方向直边长度为弯曲部分展开的总长度直边弯曲总水平方向总长值。

计算中性层弯曲半径。

根据与弯曲中心角计算弧的展开长度计算毛坯总长度本零件的厚度为，弯曲内圆角不变的原则进行计算的。

其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。

具第页南京工程学院毕业设计说明书论文体计算步骤如下计算出各直线段的长度。

根据，查出中性层位移系数的。

图展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁弯曲，冲裁在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度大批量生产，要求设计级进模结构。

确定零件的基本冲压工序图所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下冲孔及切边弯曲落料毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图为该零件毛坯展开的二维图所用材料为，材料厚度为，弯曲半径为。

零件的主体形状为方形，切边以后两边成对称弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。

零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺，该零件绘图软件绘制如图所示的二维零件图。

图零件二维图弹簧卡三维零件图利用绘图软件绘制如图所示的三维零件图。

图零件三维图第页南京工程学院毕业设计说明书论文弹簧卡工艺设计工艺分析零件的简单介绍弹簧卡进模是当代冲压模具中生产效率高适合大量生产应用的种高效高速高质的实用模具。

第页南京工程学院毕业设计说明书论文第章弹簧卡介绍及冲压工艺性分析弹簧卡零件图的绘制弹簧卡二维零件图利用。

模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。

当然级进模的价格和其它模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。

由此可见，多工位级关键。

冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。

冲压方式有早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，个常见，个工位就算多了。

近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的件，不宜使用级进模生产级进模对零件的基本要求零件较小批量大料厚较薄材质较软形状较复杂贵重金属不宜利用率较低精度过高不宜级以下第页南京工程学院毕业设计说明书论文级件，不宜使用级进模生产级进模对零件的基本要求零件较小批量大料厚较薄材质较软形状较复杂贵重金属不宜利用率较低精度过高不宜级以下第页南京工程学院毕业设计说明书论文级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，个常见，个工位就算多了。

近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键。

冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。

冲压方式有早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产。

模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。

当然级进模的价格和其它模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。

由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率高适合大量生产应用的种高效高速高质的实用模具。

第页南京工程学院毕业设计说明书论文第章弹簧卡介绍及冲压工艺性分析弹簧卡零件图的绘制弹簧卡二维零件图利用绘图软件绘制如图所示的二维零件图。

图零件二维图弹簧卡三维零件图利用绘图软件绘制如图所示的三维零件图。

图零件三维图第页南京工程学院毕业设计说明书论文弹簧卡工艺设计工艺分析零件的简单介绍弹簧卡所用材料为，材料厚度为，弯曲半径为。

零件的主体形状为方形，切边以后两边成对称弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。

零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺，该零件大批量生产，要求设计级进模结构。

确定零件的基本冲压工序图所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下冲孔及切边弯曲落料毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图为该零件毛坯展开的二维图。

图展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁弯曲，冲裁在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的。

其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。

具第页南京工程学院毕业设计说明书论文体计算步骤如下计算出各直线段的长度。

根据，查出中性层位移系数的值。

计算中性层弯曲半径。

根据与弯曲中心角计算弧的展开长度计算毛坯总长度本零件的厚度为，弯曲内圆角半径，查冲压工艺与模具设计，页，表，得经计算，的弯曲部分圆弧水平方向直边长度为垂直方向直边长度为弯曲部分展开的总长度直边弯曲总水平方向总长度为垂直方向总长度为分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为级，符合般级进冲压的经济进度要求。

材料为，是沸腾钢，含碳量为万分之八，钢强度硬度很低，而塑性韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性淬硬性极低。

故冷加工时，应采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂。

钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。

锰的在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况下，含量可以有偏差。

外形落料形状不太复杂，属小尺寸零件，料厚，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径最小为满足的要求，所冲裁的圆角半径的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到，亦可安排在弯曲前冲图示有两个弯角，两边呈对称弯曲，弯曲内侧半径都为，经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为，均大于最小弯曲半径，每个弯角都可以次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。

拟订冲压工艺方案第页南京工程学院毕业设计说明书论文该零件所需的基本冲压工序为冲裁弯曲和去毛刺等，可以拟订出如下三种方案方案用简单模进行加工，即落料冲孔弯曲方案二用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，弯曲方案三采用级进模冲制。

采用方案，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。

因此该方案不适合。

采用方案二，生产效率较方案有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。

采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。

第页南京工程学院毕业设计说明书论文第二章排样设计概述排样，顾名思义，就是图样的排列。

在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。

级进模冲压件的排样设计是级进模结构设计的基础，是级进模设计的重要组成部分，排样图的好坏，直接影响到级进模结构及制模工艺性，模具制造周期与模具制造成本冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本。

排样图设计旦有，会导致制造出来来的模具无法冲出合格制件而将整副模具报废。

因此，在进行多工位级进模排样设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研究讨论，得出个最优化的方案。

毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取