TOP30毕业论文_基于PLC的饮料罐装流水线控制系统设计自动装箱功能.doc文档免费在线阅读

对于饮料瓶大小的区别是通过反射式光电传感器工作来实现的。

利用辅助继电器对计数器进行正电平触发来实现对所生产产品的计数。

生产流水线结构如软件对生产线进行自动控制通过输出继电器控制传送带的停转和对饮料瓶灌装的控制，实现对系统状态的显示，并且通过内部的计数器对所生产的产品进行计数。

硬件方案设计饮料的灌装是采用了饮料灌装机，饮料灌装等等处理后送给处理器，由对数据进行运算，然后输出驱动信号如接触器电磁阀等等来完成饮料罐装生产过程的流水线操作。

该系统的总体思路此生产线为全自动控制的，生产线旦上电，将通过饮料罐装生产流水线总体方案设计任务的分析本次设计的任务是以三菱系列作为处理核心，用行程开关传感器将生产过程中的信号如空瓶的运行的位置饮料瓶的大小式为红灯以间隔闪烁包装上，对于小瓶瓶为大包，瓶为中包，瓶为小包对于大瓶瓶为大包，瓶为中包瓶为小包能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零。

当瓶子定位在灌装设备下时，停顿，灌装设备开始工作，对于大瓶灌装秒钟，小瓶则灌装秒钟，待灌装过程完毕再对饮料瓶进行上盖，上盖时间为秒钟。

整个灌装和上盖过程应有报警显示，待上盖完毕后不再显示报警报警方送带的驱动电机启动并直保持到停止开关动作或待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下时停止瓶子装满饮料并上盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下个待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下或停止开关动作电路的设计与安装软件部分包括程序的设计与调试。

根据系统的要求对电动机传感器等外部设备进行选型。

设计好的饮料灌装生产流水线能够实现以下目的系统通过开关设定为自动操作模式，旦启动，则传说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将应用于生产实践。

课题研究内容本课题对饮料罐装生产流水线的硬件和软件进行了设计。

其中硬件设计包括三菱外部惯，特别是的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象直观方便易学调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的后，只需按微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂可靠性低功耗高通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习前饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。

不过，随着时代的发展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向发展。

是得到普遍应用。

作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。

鉴于此，设计者利用的功能和特点设计出了款饮料灌装生产流水线控制系统目来提高及其的自动化电气控制水平和生产效率。

可编程序控制器是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在起，近年来在工业自动控制机电体化改造传统产业等方面实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期降低成本提高生产质量等方面发展。

因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的及其在使用先进的灌装技术率，进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。

具有整体技术经济效益。

随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。

目前，饮料的灌装伸长已经实率，进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。

具有整体技术经济效益。

随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。

目前，饮料的灌装伸长已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期降低成本提高生产质量等方面发展。

因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的及其在使用先进的灌装技术来提高及其的自动化电气控制水平和生产效率。

可编程序控制器是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在起，近年来在工业自动控制机电体化改造传统产业等方面得到普遍应用。

作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。

鉴于此，设计者利用的功能和特点设计出了款饮料灌装生产流水线控制系统目前饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。

不过，随着时代的发展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向发展。

是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂可靠性低功耗高通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象直观方便易学调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将应用于生产实践。

课题研究内容本课题对饮料罐装生产流水线的硬件和软件进行了设计。

其中硬件设计包括三菱外部电路的设计与安装软件部分包括程序的设计与调试。

根据系统的要求对电动机传感器等外部设备进行选型。

设计好的饮料灌装生产流水线能够实现以下目的系统通过开关设定为自动操作模式，旦启动，则传送带的驱动电机启动并直保持到停止开关动作或待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下时停止瓶子装满饮料并上盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下个待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下或停止开关动作当瓶子定位在灌装设备下时，停顿，灌装设备开始工作，对于大瓶灌装秒钟，小瓶则灌装秒钟，待灌装过程完毕再对饮料瓶进行上盖，上盖时间为秒钟。

整个灌装和上盖过程应有报警显示，待上盖完毕后不再显示报警报警方式为红灯以间隔闪烁包装上，对于小瓶瓶为大包，瓶为中包，瓶为小包对于大瓶瓶为大包，瓶为中包瓶为小包能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零。

饮料罐装生产流水线总体方案设计任务的分析本次设计的任务是以三菱系列作为处理核心，用行程开关传感器将生产过程中的信号如空瓶的运行的位置饮料瓶的大小等等处理后送给处理器，由对数据进行运算，然后输出驱动信号如接触器电磁阀等等来完成饮料罐装生产过程的流水线操作。

该系统的总体思路此生产线为全自动控制的，生产线旦上电，将通过软件对生产线进行自动控制通过输出继电器控制传送带的停转和对饮料瓶灌装的控制，实现对系统状态的显示，并且通过内部的计数器对所生产的产品进行计数。

硬件方案设计饮料的灌装是采用了饮料灌装机，饮料灌装机将灌装装置以及封盖装置集合在起，使饮料的灌装稳定高效的完成。

对于饮料瓶大小的区别是通过反射式光电传感器工作来实现的。

利用辅助继电器对计数器进行正电平触发来实现对所生产产品的计数。

生产流水线结构如图所示。

系统的工作原理系统旦上电，传送带驱动电动机运转，待空饮料瓶行至行程开关，行程开关闭合，电动机停转，灌装设备通过阀门的关断来控制饮料灌装的时间，待饮料灌装过程完毕后电动机恢复转动，如此循环实现生产线上的自动控制。

对于传送带上的饮料瓶大小的区分，是通过下图中所在位置的反射式光电传感器工作来实现的。

图生产流水线结构图软件方案设计软件方案设计的方法有经验设计法，逻辑设计法等。

经验设计法梯形图的经验设计法是比较广泛的种方法。

这种方法没有普遍的规律可以遵循，具有很大的试探性很随意性，最后的结果不是唯的。

该方法的核心是输出线圈。

以下是经验设计方法的基本步骤了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况。

确定的输入信号和输出负载，画出的外部接线图。

确定与继电器电路图的中间继电器，时间继电器对应的梯形图中的辅助继电器和定时器的元件号。

根据前面的对应关系画出梯形图。

逻辑设计法逻辑设计法的理论基础是逻辑代数。

而继电器控制系统的本质是逻辑线路。

看个电气控制线路都会发现，线路的接通和断开，都是通过继电器等元件的触点来实现的，故控制线路的种种功能必定取决于这些触点的开，合两种状态。

因此电气控制电路从本质上说是种逻辑线路，它符合逻辑运算的基本规律。

具体步骤如下图所示图逻辑设计步骤图系统元件的选择的选型根据饮料罐装自动生产线的工艺流程图，控制系统的输人信号有个，且均为开关量。

控制系统的输出信号有个。

系列的只有继电器输出方式和晶体管输出方式两种，继电器输出方式其特点是可使用交直流电源，其动作慢，但安全隔离效果好，可靠性高晶体管输出方式其特点是只能使用直流电源，其响应速度最快场效应管输出模块的工作频率可达，但过载能力较差。

综合以上信息，并结合经济实用性的考虑，控制系统选用型号的继电器输出，输人点数输出点数均为点，可以满足工艺要求，且留有定的