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注射成形所用的设备是注射机。

注射机类型的选择装订根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。

该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。

注射部分的选择注射压力的校核注公线注射机的最大注射压力公塑件成型所需的实际注射压力注前端的孔和球模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用锁模力的校核锁损注第页共页第页共页注射注射机的最大注射压力公塑件成型所需的实际注射压力注前端的孔和球模具流道入口直径型热塑性塑料注射机。

该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。

注射部分的选择注射压力的校核注公线成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。

注射成形所用的设备是注射机。

注射机类型的选择装订根据对塑件的分析，可选用塑料水杯用注射成形为最佳。

另外，注射模区别于其他塑料模的特点是模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。

因此，注射模可次形压注成形挤出成形气动与液压成形泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。

其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。

注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该材料的材料的特性缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型螺杆柱塞式均可线第页共页第页共页第二章注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形压缩成透光率较高，可制造大型灯罩门窗玻璃等等透明制品。

是非结晶型的线型结构的高聚物。

的塑件脱模斜度型腔型芯ˊ订ˊˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知材料的特性如下表料。

装的性能综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水油等吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。

的用途适于制作传递中小负荷的零部件因无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等因与定模恢复到合模位置准备下行程的注射。

第页共页第页共页第章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是，所以有属于热塑性塑料。

热塑性塑料在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料筒内的熔融塑料以高压高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模了直流道侧浇口，次推杆推出机构。

其工作原理如下模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在，由以下零部件组成动模固定板内六角圆柱头螺钉锁紧楔斜导柱定模固定板定模板浇口套导柱导套动模板型芯垫板模腿顶杆板垫钉顶杆复位杆推板涨钉限位环。

塑料水杯注射模具采用的平行度和垂直度要求。

模具的功能必须达到设计要求。

为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。

线本模具为塑料水杯注射模具了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求订组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的制成品的工具。

注射塑料模具的结构构成包括成型零件导向零件浇注系统零件分型抽芯机构脱模系统零件紧固零件冷却加热机构模具般为单件生产，制造技术要求较高。

模具精度是影响塑料成型件的重要因素之。

为共页绪论我们只是制造个简单的塑料模具也是对我们知识的个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。

最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。

装模具是利用其特定的形状成型具有定形状艺及装配，此外，由于近二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。

目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，技术在模具领域也得到应用。

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目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，技术在模具领域也得到应用。

订线第页共页第页共页绪论我们只是制造个简单的塑料模具也是对我们知识的个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。

最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。

装模具是利用其特定的形状成型具有定形状的制成品的工具。

注射塑料模具的结构构成包括成型零件导向零件浇注系统零件分型抽芯机构脱模系统零件紧固零件冷却加热机构模具般为单件生产，制造技术要求较高。

模具精度是影响塑料成型件的重要因素之。

为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求订组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。

模具的功能必须达到设计要求。

为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。

线本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成动模固定板内六角圆柱头螺钉锁紧楔斜导柱定模固定板定模板浇口套导柱导套动模板型芯垫板模腿顶杆板垫钉顶杆复位杆推板涨钉限位环。

塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，次推杆推出机构。

其工作原理如下模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下行程的注射。

第页共页第页共页第章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是，所以有属于热塑性塑料。

热塑性塑料在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

装的性能综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水油等吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。

的用途适于制作传递中小负荷的零部件因无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等因透光率较高，可制造大型灯罩门窗玻璃等等透明制品。

是非结晶型的线型结构的高聚物。

的塑件脱模斜度型腔型芯ˊ订ˊˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知材料的特性如下表材料的特性缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型螺杆柱塞式均可线第页共页第页共页第二章注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形压缩成形压注成形挤出成形气动与液压成形泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。

其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。

注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该材料的塑料水杯用注射成形为最佳。

另外，注射模区别于其他塑料模的特点是模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。

因此，注射模可次成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。

注射成形所用的设备是注射机。

注射机类型的选择装订根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。

该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。

注射部分的选择注射压力的校核注公线注射机的最大注射压力公塑件成型所需的实际注射压力注前端的孔和球模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用锁模力的校核锁损注第页共页第页共页注射机的额定锁模力锁塑件成型所需的实际注射压力注注射压力到达型腔的压力损失系数，般取损浇注系统在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积经计算，锁模力合格。

装模具闭合厚度及开模行程的校核可装模具最小厚度模具闭合厚度该模具闭合厚度为可装模具最大厚度经计算，模具的闭合厚度合格。

订经查表知，型热塑性塑料注射机的模板行程为大于设计模具的最大开距。

因此，该注射机可达到设计要求之用。

线第页共页第页共页第三章模具的设计前述已知，该模具要应用注射模加工。

根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。

派生组合中，动定模座板的连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。

模具中各种零定位连接。

装模板上安装导柱时边装配边控制与动模板的垂直度。

动模板和垫板，模腿和动模固定板装配前应注意把固定好顶杆与复位杆的杆板和推板放在两模腿之间。

动模板和垫板，与模腿和动模固定板用螺钉连接的同时，先将顶杆和复位杆分别插入垫板和动模板的顶杆孔与复位杆孔中，否则会因为顶杆和复位杆过长不能安装。

装动模板，将动模板模腿动模固定板装配连接。

型腔的外形尺寸是根据材料的收缩量和拔模斜度加计算后的大端尺寸。

型腔装配好以后，钳工进行锉削，修整出拔模斜度，以便于脱模。

复位杆与动模板装配时，修整顶杆与复位杆的端面，使其与动模板在同平面，偏差允许在上下偏差以内。

订线导柱与导套为小间隙配合与动模板小过盈配合。

定模板和定模固定板联接以后，再安装浇口套，以利于保证凹模的平面度。

浇口套与定模固定板是