23毕业设计_RE900主轴（三轴）工艺设计与编程

缺点对于具有空间自由曲面复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐不变，工作量极大，容易出错，而且很难校对，有些甚至根本无法完成。

此次所选用的机床系统均为系统因为图所示的零件几何形状比较简单，没有复杂的型腔形状，所以选择手动编程。

表刀具材料及编号材料序号名称刀具号外圆车刀镗刀硬质合金硬质合金硬质合金高速钢切槽刀螺纹刀盘铣刀高速钢用车削端面，加工原点如图图加工原点江苏工程技术学院毕业设计主轴于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。

表粗车半精车右端面工序名称半精车粗车，精磨锥面用涂料检测接触点大于靠近大增。

江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程确定机械加工余量工序尺寸及公差确定加工余量是为适应机床的性能刀具的切削刃所能承受的切削力，有利中心孔，钻的内孔至深，粗车半精车精磨外圆表面，车的锥面掉头装夹钻的内孔至深，夹顶粗车阶台面，半精车精磨阶台面，镗内孔切槽，粗精车螺纹，铣键槽，铣右端部分钻孔孔，攻丝粗镗精镗螺纹粗车精车键槽右端面螺纹粗铣精铣粗铣半精铣精铣钻攻螺纹机械加工工艺路线的拟定轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即粗车半精车淬火精车粗精车右端面钻工方法有钻粗镗粗镗精镗钻攻丝键槽的加工方法有铣根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线右端面粗车精车左端面粗车精车外圆表面粗车半精车精磨锥孔钻粗镗精磨镗削左端内孔钻攻丝车螺纹等精加工阶段精车外圆精车内锥面精铣右端面台阶面零件表面加工方法的选择端面的加工方法有粗车粗车半精车精车外圆表面的加工方法有粗车粗车半精车粗车半精车精车孔的加主轴三轴工艺设计与编程工艺路线的制定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段粗车端面粗车外圆钻孔粗铣键槽粗铣右端面台阶面等半精加工阶段半精车外圆半精车端面钻通孔根据现有数控机床和加工工艺选择机床加工表面端面外圆表面内孔键槽机床名称数控车床数控铣床数控铣床数控钻床数控车床机床型号右端面螺纹孔外圆表面精加工江苏工程技术学院毕业设计所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹。

所以在数控车床上主要加工轴的阶台及内孔部分在数控铣床上加工右端面及键槽部分在钻床上加工螺纹孔部分在数控磨床上精加工右端的锥面。

表钻，标准直径为的高速钢麻花钻。

主偏角为的硬质合金镗刀，的手用丝锥，直径为的立铣刀，硬砂轮。

机床的选用为了体现出了数控车床的高效自动化，精度高，速度快，周期短等功能。

更好的适应时代发展的潮流，要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适面。

根据零件的分析所选择的刀具有主偏角分别为的外圆车刀，标准直径为的高速钢麻花力工序内容工件材料等众多因素。

与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。

不仅要求精度高高刚度硬性好耐用度高，而且要求尺寸应当稳定安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。

这就工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。

所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能中选择的毛坯表面为粗基准作为粗基准的表面应该尽量平滑，不应有缺陷。

精基准的选择原则基准重合基准统准互为为基自为为基准所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆表面为精基准。

江苏先保证个重要表面的加工余量均匀，那应该选择该表面为粗基准在与相同的前提中，如果零件上有的表面不需要加工，应该用不加工表面的位置精度要求高的表面为粗基准粗基准般只用次，所以本次加工还要考虑在次安装中尽可能加工出较多的面。

粗基准的选择原则在没有强调重要表面的加工余量均匀的情况下，如果零件上的每个加工表面都需要进行加工，那应该用加工余量最小的面作为粗基准如果工件必须首理。

，相对切削加工性为。

顾选用为加工材料。

基准的选择在轴轴类零件加工的过中，为保证各主要加工表面的相互位置精度，所以在考虑定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统的，而且还理。

，相对切削加工性为。

顾选用为加工材料。

基准的选择在轴轴类零件加工的过中，为保证各主要加工表面的相互位置精度，所以在考虑定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统的，而且还要考虑在次安装中尽可能加工出较多的面。

粗基准的选择原则在没有强调重要表面的加工余量均匀的情况下，如果零件上的每个加工表面都需要进行加工，那应该用加工余量最小的面作为粗基准如果工件必须首先保证个重要表面的加工余量均匀，那应该选择该表面为粗基准在与相同的前提中，如果零件上有的表面不需要加工，应该用不加工表面的位置精度要求高的表面为粗基准粗基准般只用次，所以本次加工中选择的毛坯表面为粗基准作为粗基准的表面应该尽量平滑，不应有缺陷。

精基准的选择原则基准重合基准统准互为为基自为为基准所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆表面为精基准。

江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。

所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等众多因素。

与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。

不仅要求精度高高刚度硬性好耐用度高，而且要求尺寸应当稳定安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。

这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适面。

根据零件的分析所选择的刀具有主偏角分别为的外圆车刀，标准直径为的高速钢麻花钻，标准直径为的高速钢麻花钻。

主偏角为的硬质合金镗刀，的手用丝锥，直径为的立铣刀，硬砂轮。

机床的选用为了体现出了数控车床的高效自动化，精度高，速度快，周期短等功能。

更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹。

所以在数控车床上主要加工轴的阶台及内孔部分在数控铣床上加工右端面及键槽部分在钻床上加工螺纹孔部分在数控磨床上精加工右端的锥面。

表根据现有数控机床和加工工艺选择机床加工表面端面外圆表面内孔键槽机床名称数控车床数控铣床数控铣床数控钻床数控车床机床型号右端面螺纹孔外圆表面精加工江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程工艺路线的制定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段粗车端面粗车外圆钻孔粗铣键槽粗铣右端面台阶面等半精加工阶段半精车外圆半精车端面钻通孔攻丝车螺纹等精加工阶段精车外圆精车内锥面精铣右端面台阶面零件表面加工方法的选择端面的加工方法有粗车粗车半精车精车外圆表面的加工方法有粗车粗车半精车粗车半精车精车孔的加工方法有钻粗镗粗镗精镗钻攻丝键槽的加工方法有铣根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线右端面粗车精车左端面粗车精车外圆表面粗车半精车精磨锥孔钻粗镗精磨镗削左端内孔钻粗镗精镗螺纹粗车精车键槽右端面螺纹粗铣精铣粗铣半精铣精铣钻攻螺纹机械加工工艺路线的拟定轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即粗车半精车淬火精车粗精车右端面钻中心孔，钻的内孔至深，粗车半精车精磨外圆表面，车的锥面掉头装夹钻的内孔至深，夹顶粗车阶台面，半精车精磨阶台面，镗内孔切槽，粗精车螺纹，铣键槽，铣右端部分钻孔孔，攻丝，精磨锥面用涂料检测接触点大于靠近大增。

江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程确定机械加工余量工序尺寸及公差确定加工余量是为适应机床的性能刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。

表粗车半精车右端面工序名称半精车粗车工序加工余量工序尺寸毛坯表粗车半精车左端面工序名称半精车粗车工序加工余量工序尺寸毛坯表粗车半精车外圆面工序名称精磨工序加工余量工序尺寸半精车粗车毛坯表粗镗半精镗锥面工序名称精镗工序加工余量工序尺寸半精镗粗车毛坯江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程表粗车螺纹精车螺纹工序名称精车工序加工余量工序尺寸粗车毛坯表粗铣精铣键槽工序名称精铣工序加工余量工序尺寸粗铣钻毛坯表粗铣精铣右端面工序名称精铣工序加工余量工序尺寸粗铣毛坯江苏工程技术学院毕业设计主轴三轴工艺设计与编程确定切削用量粗车左右端面加工条件工件材料，。

选择刀具选择直头焊接式外圆车刀查切削用量简明手册，根据车床的中心高度，所以所选择的刀杆尺寸为，所选的刀片的厚度为。

依据切削用量简明手册，根据表，粗车锻件毛坯，可以选择型号硬质合金刀。

依据切削用量简明手册，根据表，所选择的车刀几何形状如表表车刀几何形状角度刀角名称主偏角符号范围取值副偏角前角后角刃倾角倒棱前角倒棱宽度选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故进给量依据切削用量简明手册，根据表，在粗车钢料，刀杆的尺寸为切削用量，以及工件直径小于时