TOP14毕业设计_U型管式换热器设计.doc文档免费在线阅读

圆筒的厚度按第章计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度应不小于表的规定，高合金钢圆筒的最小厚度应不小于的规定。

表公称直径浮头式，形管式固定式管板式表公称直径最小厚度管箱圆筒短节设计管箱圆筒短节计算按第五章的有关规定其开孔补强计算按第八章有关规定。

圆筒的最小厚度按表的规定。

设计条件见表。

表设计温设计压部件材料标准度力管箱圆筒短节圆筒计算设计温度下圆筒的计算厚度按式计算，公式的适用范围为。

第章计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度应不小于表的规定，高合金钢圆筒的最小厚度应不小于的规定。

表公称直径浮头式，形管式固定式管板式表的选型。

卷制圆筒的公称直径以为基数，般情况下，当直径时，直径相差为个系列，必要时也可采用当直径时直径相差为个系列，若采用旋压封头，其直径系列的间隔可以取为。

圆筒的厚度按常由管材或板材卷制而成。

压力容器的公称直径按规定，当直径时，通常采用管材做壳体和管箱壳体。

当直径时，采用板材卷制壳体和管箱壳体。

其直径系列应与封头连接法兰的系列相匹配，以便于法兰封头试验温度下材料的许用应力按第章大学毕业论文焊接接头系数按第章对热套圆筒取壁厚的确定壳体管箱壳体和封头共同组成了管壳式换热器的外壳。

管壳式换热器的壳体通的有效厚度圆筒或球壳的名义厚度设计温度下圆筒或球壳的计算应力设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力按第章管程设计压力壳程设计压力圆筒或球壳的最大允许工作压力圆筒或球壳的计算厚度圆筒或球壳第层套盒圆筒的值圆筒或球壳的内直径圆筒或球壳的外直径计算压力按第章设计压力流速。

符号钢材厚度负偏差，应按相应钢材标准的规定选取钢材的腐蚀裕量厚度附加量按第三章取对多层包扎圆筒只考虑内筒的值，对热套圆筒只考虑内侧加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。

壳程内可按工艺要求装置折流板纵向隔板等，折流板由拉杆固定，以提高换热设备的传热效果。

纵向隔板是矩形平板，安装在平行于传热管方向纵向隔板按工艺要求决定以增加壳侧介质于清洗，但管内清洗困难，所以管内介质必须清洁及不易结垢的物料。

形管的弯管部分曲率不通，管子长度不。

管子因渗漏而堵死后，将造成传热面积的损失。

型管式换热器，使用在压力较高的情况下，在弯管段的壁厚要亦不相同。

在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要。

形管式换热器仅有块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其它换热器便宜，管束可以从壳体内抽出，管外便热器结构设计管壳式换热器的结构设计，必须考虑许多因素，如材料压力温度比温差结垢情况流体的性质以及检修与清理等等来选择些适合的结构型式。

对同种型式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构换热管壳程接管管程接管筒体法兰管程接管法兰壳程接管法兰管箱法兰大学毕业论文换换热器主要部件材料选择见表表材料许用应零部件材料设计压力设计温度标准力管箱封头后封头筒体管箱圆筒短节管板状态许用应力无损检测标准及检测项目均按第四章及其附录的规定。

换热器的目的是为了传热，经常与腐蚀性介质接触的换热表面积很大，为了保护金属部受腐蚀，最根本的方法是选择耐腐蚀的金属或非金属材料。

个复杂的问题。

如在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。

至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切的关系。

选材原则换热器用钢的标准冶炼方法热处理材料的制造工艺性能等的要求来选取。

当然，最后还要考虑材料的经济合理性。

般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但对于材料的耐腐蚀性能，有时往往成为个材料的制造工艺性能等的要求来选取。

当然，最后还要考虑材料的经济合理性。

般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但对于材料的耐腐蚀性能，有时往往成为个复杂的问题。

如在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。

至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切的关系。

选材原则换热器用钢的标准冶炼方法热处理状态许用应力无损检测标准及检测项目均按第四章及其附录的规定。

换热器的目的是为了传热，经常与腐蚀性介质接触的换热表面积很大，为了保护金属部受腐蚀，最根本的方法是选择耐腐蚀的金属或非金属材料。

换热器主要部件材料选择见表表材料许用应零部件材料设计压力设计温度标准力管箱封头后封头筒体管箱圆筒短节管板换热管壳程接管管程接管筒体法兰管程接管法兰壳程接管法兰管箱法兰大学毕业论文换热器结构设计管壳式换热器的结构设计，必须考虑许多因素，如材料压力温度比温差结垢情况流体的性质以及检修与清理等等来选择些适合的结构型式。

对同种型式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。

在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要。

形管式换热器仅有块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其它换热器便宜，管束可以从壳体内抽出，管外便于清洗，但管内清洗困难，所以管内介质必须清洁及不易结垢的物料。

形管的弯管部分曲率不通，管子长度不。

管子因渗漏而堵死后，将造成传热面积的损失。

型管式换热器，使用在压力较高的情况下，在弯管段的壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。

壳程内可按工艺要求装置折流板纵向隔板等，折流板由拉杆固定，以提高换热设备的传热效果。

纵向隔板是矩形平板，安装在平行于传热管方向纵向隔板按工艺要求决定以增加壳侧介质流速。

符号钢材厚度负偏差，应按相应钢材标准的规定选取钢材的腐蚀裕量厚度附加量按第三章取对多层包扎圆筒只考虑内筒的值，对热套圆筒只考虑内侧第层套盒圆筒的值圆筒或球壳的内直径圆筒或球壳的外直径计算压力按第章设计压力管程设计压力壳程设计压力圆筒或球壳的最大允许工作压力圆筒或球壳的计算厚度圆筒或球壳的有效厚度圆筒或球壳的名义厚度设计温度下圆筒或球壳的计算应力设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力按第章试验温度下材料的许用应力按第章大学毕业论文焊接接头系数按第章对热套圆筒取壁厚的确定壳体管箱壳体和封头共同组成了管壳式换热器的外壳。

管壳式换热器的壳体通常由管材或板材卷制而成。

压力容器的公称直径按规定，当直径时，通常采用管材做壳体和管箱壳体。

当直径时，采用板材卷制壳体和管箱壳体。

其直径系列应与封头连接法兰的系列相匹配，以便于法兰封头的选型。

卷制圆筒的公称直径以为基数，般情况下，当直径时，直径相差为个系列，必要时也可采用当直径时直径相差为个系列，若采用旋压封头，其直径系列的间隔可以取为。

圆筒的厚度按第章计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度应不小于表的规定，高合金钢圆筒的最小厚度应不小于的规定。

表公称直径浮头式，形管式固定式管板式表公称直径最小厚度管箱圆筒短节设计管箱圆筒短节计算按第五章的有关规定其开孔补强计算按第八章有关规定。

圆筒的最小厚度按表的规定。

设计条件见表。

表设计温设计压部件材料标准度力管箱圆筒短节圆筒计算设计温度下圆筒的计算厚度按式计算，公式的适用范围为。

大学毕业论文其中带入上式得计算厚度设计厚度名义厚度，经圆整取有效厚度设计温度下圆筒的计算应力按式计算得满足强度要求，故取名义厚度合适。

设计温度下圆筒的最大允许工作压力按式计算时，块挡板时，两块挡板时，不少于三块挡板。

本次设计采用两块挡板。

鞍座鞍座分为固定式代号和滑动式代号两种安装形式。

按照的规定选用鞍座如下固定式鞍座鞍座鞍座尺寸如下滑动式鞍座鞍座公称直径鞍座高度底板尺寸垫板弧长允许载荷螺栓间距鞍座质量带垫板膜板鞍座设置应尽可能靠近封头，即应小于或等于且不宜大于，当需要时，最大不得大于。

取两鞍座间距离为。

结论通过被课题的学习与研究，基本完成了型管式换热器的设计任务，收获颇丰，虽然设计任务完满完成，但是设计中尚有需要改进和完善之处。

成果通过设计过程对过去学到的专业知识进行了系统的回顾和学习大学毕业论文较全面的了解和学习了型管式换热器设计的设计步骤和设计要求学习了换热器设计中常用的规范和标准了解了焊接工艺常用的规范和技术要求懂得了研究和思考问题的方法。

不足对于管箱隔板的设计研究还不够深入，设计部够精准接管的补强设计还需完善，以使结构更加美观和经济由于设计压力较高有些结构需要自行设计，设计经验少，研究不够深入设计的结构还需完善和完美。

此次设计已经结束，受益匪浅，设计规范中些细节之处可参考的资料较少，在设计过程中遇到的些难以解决的问题。

苦于自身知识结构还不够完善，缺乏深度，希望在以后的工作中不断充实与完善自我知识。

参考文献钢制压力容器钢制管壳式换热器大学毕业论文椭圆形封头北京机械工业出版社，型管式换热器型式与基本参数椭圆形封头北京机械工业出版社，锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管钢制管法兰垫片紧固件钱颂德主编换热器设计手册北京化学工业出版，化工部设备设计技术中心站毛希澜化工设备设计全书换热器设计国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程北京中国劳动社会