TOP16毕业设计_皮带配料称控制系统设计.doc文档免费在线阅读

计算机配料控制系统有很多功能是单片机配料系统不能完成的，但是它的整体构造比较庞大，因此不适合中小规模的企业应用。

并且它的操作要求比较高不适合线工人的具体操作要求，往往需要配料的量不是成不变的，需要线工人时刻的调整和控制，因此，单片机控制的皮带配料秤具有更广泛的应用。

研究皮带配料秤控制系统的意义配料秤是冶金水泥化工建材食品等工农业生产中的个重要环节，也是冶金水泥化工建材食品等生产过程中的源头工序。

例如水泥生产时需要由各种原料按定的比例进行混合处理饲料的生产需根据牲畜的生长规律，在不同的生长期需生产成份含量不同的饲料各种化工产品建筑材料农药等产品的生产也是样的。

配料质量的高低直接关系着下游生产过程能否顺利的进行。

如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料和能源的浪费，重则影响产品的产量和质量，并且有些特殊生方便，具有模块化组合化标准化的特点。

随着工业控制计算机的广泛应用，基于工控机的配料系统也出现在工业场合。

这种配料系统大多采用集中控制方式，计算机除具有工艺流程控制工况实时显示提供数据存储报表位。

随着我国经济的发展，工业生产规模的扩大，计算机技术的迅速发展，基于总线或总线的工业控制计算机已经提上日程，并且在我国占据了定地位，因为工业控制计算机可靠性比较高，组成系统功能灵活，组态料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。

单片机配料系统设计电路复杂程度低，可靠性大大提高，可以满足客户实用性的要求。

所以迄今为止，单片机配料系统在定程度上占据了中小型企业配料生产的主控地的准确性，而且对在计量过程中出现的问题兰州理工大学毕业设计能够进行实时监测和控制，同时，仪表的显示调零报警等功能也越来越完善。

而通讯技术的发展更是增强了仪表的远程维护诊断与数据传输的功能。

单片机配较低，对系统运行过程中的变化不能进行有效控制，因此其计量过程准确度较低，缺乏稳定性，动态性能差。

而第三四阶段的配料系统结合了微机技术现代计量技术网络技术通讯技术工业控制等技术，不但增强了计量第三四阶段是世纪七十年代末的微机智能化配料系统。

电子配料系统首次引入计算机，提高了集成度。

配料系统中的累计量运算采用累加法代替了积分法。

第二阶段的配料系统只能进行简单的累计计算和测量，而且准确度式编码器等，这种配料系统只具有识别计数和启动功能。

第二阶段是六七十年代的传感器电子仪表配料系统，随着模拟电路和数字电路的发展，逐渐出现了各种小型的配料电动仪表。

它可以实现平衡识别和累计计算等功能。

来自于斗式输送机对物料连续自动称量的装置。

随着传感器技术的迅速发展，配料系统的发展也是十分迅速。

配料系统的发展大致有四个阶段第阶段是五六十年代的纯机械式配料系统，通常采用机械式光电式扫描或增量理和组成结构基本相同，不同的是，配料系统在皮带传输系统的基础上又增加了配料这功能。

它起源于世纪末，各项新技术发展的十分迅速，随着皮带输送系统的出现，配料系统也随之产生。

最早的皮带输送系统称重原理率，使得食品加工更方便快捷。

在建材行业，沙子粘土水泥石灰石子等物料的混合需要用配料系统对其进行定量配比。

由此可见，配料系统的应用非常广泛。

皮带配料系统简称为配料系统，它与皮带传输系统的设计原准确配料直接决定配煤质量。

在化工行业，配料系统用于多种原材料的定量配比，它可以起到减员增效，节约成本，减少误差，从而创造更大的利润。

在食品加工行业，配料系统的使用代替了大量的手工劳动，提高了劳动生产效与否直接影响着国民生产的各个部门。

配料系统的使用可以提高各个部门的自动化水平和各个生产系统的可靠性，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，从而扩大公司的效益。

在煤炭行业，配料系统用于定量供煤，能否不需要对质量细分的就可以对皮带上散装物料进行连续称量。

皮带配料秤就是在皮带输送物料时对物料进行连续累计称量的种自动衡器。

皮带配料秤广泛用于煤炭化工食品加工建材等行业的物料配比当中，其配料的准确器是利用作用在物体上的重力来确定物体质量的计量仪器，按操作方式的不同可分为自动衡器和非自动衡器。

自动衡器就是指在称量过程中不需要操作者干预就能按设定的处理程序自动称量的衡器。

其中，连续累计自动衡器是转换程序计算过程显示程序报警处理设计总结参考文献外文原文和译文致谢附录程序清单附录元件清单兰州理工大学毕业设计第章绪论皮带配料秤控制系统的背景根据最新的定义，皮带配料秤是种连续累计自动衡器。

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衡器是利用作用在物体上的重力来确定物体质量的计量仪器，按操作方式的不同可分为自动衡器和非自动衡器。

自动衡器就是指在称量过程中不需要操作者干预就能按设定的处理程序自动称量的衡器。

其中，连续累计自动衡器是不需要对质量细分的就可以对皮带上散装物料进行连续称量。

皮带配料秤就是在皮带输送物料时对物料进行连续累计称量的种自动衡器。

皮带配料秤广泛用于煤炭化工食品加工建材等行业的物料配比当中，其配料的准确与否直接影响着国民生产的各个部门。

配料系统的使用可以提高各个部门的自动化水平和各个生产系统的可靠性，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，从而扩大公司的效益。

在煤炭行业，配料系统用于定量供煤，能否准确配料直接决定配煤质量。

在化工行业，配料系统用于多种原材料的定量配比，它可以起到减员增效，节约成本，减少误差，从而创造更大的利润。

在食品加工行业，配料系统的使用代替了大量的手工劳动，提高了劳动生产效率，使得食品加工更方便快捷。

在建材行业，沙子粘土水泥石灰石子等物料的混合需要用配料系统对其进行定量配比。

由此可见，配料系统的应用非常广泛。

皮带配料系统简称为配料系统，它与皮带传输系统的设计原理和组成结构基本相同，不同的是，配料系统在皮带传输系统的基础上又增加了配料这功能。

它起源于世纪末，各项新技术发展的十分迅速，随着皮带输送系统的出现，配料系统也随之产生。

最早的皮带输送系统称重原理来自于斗式输送机对物料连续自动称量的装置。

随着传感器技术的迅速发展，配料系统的发展也是十分迅速。

配料系统的发展大致有四个阶段第阶段是五六十年代的纯机械式配料系统，通常采用机械式光电式扫描或增量式编码器等，这种配料系统只具有识别计数和启动功能。

第二阶段是六七十年代的传感器电子仪表配料系统，随着模拟电路和数字电路的发展，逐渐出现了各种小型的配料电动仪表。

它可以实现平衡识别和累计计算等功能。

第三四阶段是世纪七十年代末的微机智能化配料系统。

电子配料系统首次引入计算机，提高了集成度。

配料系统中的累计量运算采用累加法代替了积分法。

第二阶段的配料系统只能进行简单的累计计算和测量，而且准确度较低，对系统运行过程中的变化不能进行有效控制，因此其计量过程准确度较低，缺乏稳定性，动态性能差。

而第三四阶段的配料系统结合了微机技术现代计量技术网络技术通讯技术工业控制等技术，不但增强了计量的准确性，而且对在计量过程中出现的问题兰州理工大学毕业设计能够进行实时监测和控制，同时，仪表的显示调零报警等功能也越来越完善。

而通讯技术的发展更是增强了仪表的远程维护诊断与数据传输的功能。

单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。

单片机配料系统设计电路复杂程度低，可靠性大大提高，可以满足客户实用性的要求。

所以迄今为止，单片机配料系统在定程度上占据了中小型企业配料生产的主控地位。

随着我国经济的发展，工业生产规模的扩大，计算机技术的迅速发展，基于总线或总线的工业控制计算机已经提上日程，并且在我国占据了定地位，因为工业控制计算机可靠性比较高，组成系统功能灵活，组态方便，具有模块化组合化标准化的特点。

随着工业控制计算机的广泛应用，基于工控机的配料系统也出现在工业场合。

这种配料系统大多采用集中控制方式，计算机除具有工艺流程控制工况实时显示提供数据存储报表打印等功能外，还要完成对各对象的直接控制和数据采集任务。

计算机配料控制系统有很多功能是单片机配料系统不能完成的，但是它的整体构造比较庞大，因此不适合中小规模的企业应用。

并且它的操作要求比较高不适合线工人的具体操作要求，往往需要配料的量不是成不变的，需要线工人时刻的调整和控制，因此，单片机控制的皮带配料秤具有更广泛的应用。

研究皮带配料秤控制系统的意义配料秤是冶金水泥化工建材食品等工农业生产中的个重要环节，也是冶金水泥化工建材食品等生产过程中的源头工序。

例如水泥生产时需要由各种原料按定的比例进行混合处理饲料的生产需根据牲畜的生长规律，在不同的生长期需生产成份含量不同的饲料各种化工产品建筑材料农药等产品的生产也是样的。

配料质量的高低直接关系着下游生产过程能否顺利的进行。

如果配料的质量达不到要求，