TOP16毕业设计_升降式钻井液泥浆搅拌器.doc文档免费在线阅读

确定主要参数跟据蜗杆蜗轮推荐值表有，传动比，取蜗杆的头数，则蜗轮齿数，取。

表蜗杆头数蜗轮齿数推荐值传动比蜗杆头数蜗轮头数按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则先按齿面解除疲劳强度进行设计及理论计算。

传动中心距计算蜗轮轴上的传动中心距蜗杆转速按，取，则确定载荷系数因工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数则确定影响系数因使用的蜗轮与蜗杆相配，故④确定接的推荐，采用阿基米德柱蜗杆传动。

选择材料考虑到蜗杆传动的功率不大，速度只是中等，故蜗杆传动采用因希望效率高些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。

蜗轮采用，金属模铸造，为可节约贵重的的环动。

④不会咬住或腐蚀轴。

通常用来制造密封填料的材料有纤维，金属润滑剂等，可根据具体情况来选择。

搅拌器型密封结构如下图型密封结构搅拌器主要零件设计计算蜗杆传动设计计算选择蜗杆传动类型根据应用足够的塑性，在填料压缩下能适应轴和调料函的形状而变形。

所选材料能够耐设备内介质及润滑剂的浸泡和腐蚀，且不含被戒指和润滑剂所溶胀及削弱的其他物质。

应具有足够的弹性，以吸收在设计上不能避免的轴点。

密封填料的材料选择的主要依据是搅拌的搅拌轴转速操作温度操作压力及无聊的化学性质。

机械的作用，如轴的偏转或轴向跳动对填料材料的选择也有定的影响。

总的来说，用于制造密封填料的材料必须满足以下要求装卸要方便密封使用寿命要长。

在实际生产中使用最普遍的动密封有两种，即填料密封和机械密封。

钻井液搅拌器的轴属于低转速，低压力，较适用的仍然是填料密封，因为填料密封具有结构简单，易于维修，可靠性高等优类型搅拌器可靠的密封是个重要的问题。

由于搅拌器密封起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。

由于搅拌轴是旋转运动的，所以其密封属于动密封。

对动密封的基本要求密封要可靠密封的结构要简单型隔爆电机作为钻井液搅拌器的动力源。

其各项技术参数如下表表型隔爆电机型号功率电流转速效率功率因数噪音转动惯量额定转矩额定电流轴封转速较低带传动的传动比范围为，蜗轮蜗杆传动比为，所以电动机的转速可选范围为，同时综合考虑传动设计要求和价格等方面的因素，选用安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。

此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有定的间隙参数。

考虑到钻井液搅拌器的设计参数的要求，其输入功率是，输出选择选择原动机时，应综合考虑动力来源价格投资和维护管理费用等。

根据工作条件选用系列隔爆型异步电动机。

系列隔爆型电动机是系列电动机的派生产品，具有高效节能噪声小运行安全可靠额定电压叶轮排量升距离倾角叶片数个另外，试验用钻井液性能为密度，塑性粘度，宏观粘度﹒，动切力，静切力。

原动机型号的拌器蜗轮蜗杆的传动结构图如下所示图蜗轮蜗杆皮带传动参数确定本次设计的理论参数是根据现场搅拌器使用要求制定的。

产品应达到如下性能参数输入功率叶片直径传动比输出转速的传动结构简单，传动比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中最常使用。

在确定好传动结构方案设计后，进行搅拌器主要零部件的设计计算，如蜗杆传动搅拌轴空心蜗轮叶轮等。

最后对设计好的零件进行强度校核。

钻井液搅。

设计的难点是传动轴的密封问题搅拌器功率的确定搅拌器叶轮循环流量的计算等。

其中，设计中将参考以下文献作为设计理论依据搅拌器结构方案总体方案本次设计的钻井液搅拌器采用蜗轮传动蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆及部分零件图。

理论依据本次设计主要运用机械设计理论理论力学机械制图工程力学机械原理化工密封技术设计等相关学科，在现有钻井液搅拌器的研究成果基础上，开展搅拌器关键件的结构设计和理论计算章翻译成中文，并依照原文做了电子排版根据相关资料完成了钻井液搅拌器结构方案设计理论计算以及强度校核工作④在设计计算的基础上完成了搅拌器主要零件的结构设计工作，并用软件绘制了搅拌器的装配图莫丽的悉心指导下，很有成效的完成了以下设计相关工作利用网络与书籍搜集钻井液搅拌器相关资料，在认真阅读前辈的相关开创性研究资料的基础上，完成设计的开题捡取资料中与设计主题相关性极大的外文资料文章莫丽的悉心指导下，很有成效的完成了以下设计相关工作利用网络与书籍搜集钻井液搅拌器相关资料，在认真阅读前辈的相关开创性研究资料的基础上，完成设计的开题捡取资料中与设计主题相关性极大的外文资料文章翻译成中文，并依照原文做了电子排版根据相关资料完成了钻井液搅拌器结构方案设计理论计算以及强度校核工作④在设计计算的基础上完成了搅拌器主要零件的结构设计工作，并用软件绘制了搅拌器的装配图及部分零件图。

理论依据本次设计主要运用机械设计理论理论力学机械制图工程力学机械原理化工密封技术设计等相关学科，在现有钻井液搅拌器的研究成果基础上，开展搅拌器关键件的结构设计和理论计算。

设计的难点是传动轴的密封问题搅拌器功率的确定搅拌器叶轮循环流量的计算等。

其中，设计中将参考以下文献作为设计理论依据搅拌器结构方案总体方案本次设计的钻井液搅拌器采用蜗轮传动蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆的传动结构简单，传动比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中最常使用。

在确定好传动结构方案设计后，进行搅拌器主要零部件的设计计算，如蜗杆传动搅拌轴空心蜗轮叶轮等。

最后对设计好的零件进行强度校核。

钻井液搅拌器蜗轮蜗杆的传动结构图如下所示图蜗轮蜗杆皮带传动参数确定本次设计的理论参数是根据现场搅拌器使用要求制定的。

产品应达到如下性能参数输入功率叶片直径传动比输出转速额定电压叶轮排量升距离倾角叶片数个另外，试验用钻井液性能为密度，塑性粘度，宏观粘度﹒，动切力，静切力。

原动机型号的选择选择原动机时，应综合考虑动力来源价格投资和维护管理费用等。

根据工作条件选用系列隔爆型异步电动机。

系列隔爆型电动机是系列电动机的派生产品，具有高效节能噪声小运行安全可靠安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。

此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有定的间隙参数。

考虑到钻井液搅拌器的设计参数的要求，其输入功率是，输出转速较低带传动的传动比范围为，蜗轮蜗杆传动比为，所以电动机的转速可选范围为，同时综合考虑传动设计要求和价格等方面的因素，选用型隔爆电机作为钻井液搅拌器的动力源。

其各项技术参数如下表表型隔爆电机型号功率电流转速效率功率因数噪音转动惯量额定转矩额定电流轴封类型搅拌器可靠的密封是个重要的问题。

由于搅拌器密封起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。

由于搅拌轴是旋转运动的，所以其密封属于动密封。

对动密封的基本要求密封要可靠密封的结构要简单，装卸要方便密封使用寿命要长。

在实际生产中使用最普遍的动密封有两种，即填料密封和机械密封。

钻井液搅拌器的轴属于低转速，低压力，较适用的仍然是填料密封，因为填料密封具有结构简单，易于维修，可靠性高等优点。

密封填料的材料选择的主要依据是搅拌的搅拌轴转速操作温度操作压力及无聊的化学性质。

机械的作用，如轴的偏转或轴向跳动对填料材料的选择也有定的影响。

总的来说，用于制造密封填料的材料必须满足以下要求应用足够的塑性，在填料压缩下能适应轴和调料函的形状而变形。

所选材料能够耐设备内介质及润滑剂的浸泡和腐蚀，且不含被戒指和润滑剂所溶胀及削弱的其他物质。

应具有足够的弹性，以吸收在设计上不能避免的轴的环动。

④不会咬住或腐蚀轴。

通常用来制造密封填料的材料有纤维，金属润滑剂等，可根据具体情况来选择。

搅拌器型密封结构如下图型密封结构搅拌器主要零件设计计算蜗杆传动设计计算选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用阿基米德柱蜗杆传动。

选择材料考虑到蜗杆传动的功率不大，速度只是中等，故蜗杆传动采用因希望效率高些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。

蜗轮采用，金属模铸造，为可节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。

确定主要参数跟据蜗杆蜗轮推荐值表有，传动比，取蜗杆的头数，则蜗轮齿数，取。

表蜗杆头数蜗轮齿数推荐值传动比蜗杆头数蜗轮头数按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则先按齿面解除疲劳强度进行设计及理论计算。

传动中心距计算蜗轮轴上的传动中心距蜗杆转速按，取，则确定载荷系数因工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数则确定影响系数因使用的蜗轮与蜗杆相配，故④确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比为，可查得确定需用接触力应力循环系数式中蜗轮转速，单位为工作寿命，单位为年天年小时天蜗轮每转转，每个轮齿啮合的次数。

寿命系数力都好，但球轴承摩擦小，高速性好。

按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。

④按运动方式可分为回转运动轴承和直线运动轴承。

滚动轴承简图轴承名称类型代号圆锥滚子轴承结构图承载方向极限转速中允许偏转角主要特性和应用能同时承受较大的径向轴向联合载荷，因系数接触，承载能力大于类轴承，内外圈可分离，装拆方便，成对使用。

选择轴承类型应考虑多种因素，如轴承所受载荷的大小方向及性质轴的方向的固定方式转速与工作环境调心性能要求经济性和其他特殊要求等。

求当量动载荷由公式表得，式中径向载荷和轴向载荷要根据值查取，是轴承的径向额定静载荷，未选轴承型号前暂不知道，故用试算法计算。

根据表，暂取得，由查表得，