TOP18毕业设计_数控机床纵向进给系统的设计.doc文档免费在线阅读

因为数控机床的主要优势是实现工序集中，从而提高生产率和加工精度，所以数控机床既适于单件小批生产，又适于大批量生产。

多数中小型企业购买的数控机床用于批量生产，因为批量生产不仅节省编程对刀等辅助时间，提高机床利用率而且对操作者的技术要求不高，人工费用也相对较低。

所以用于大批量生产的机床投资回报较快。

少数产品附加值高，具有定经济实力的企业，为了生产组织方便而购买用于单件生产的数控机床。

机床利用率较低时，不仅要考虑设备的使用费用，比如润滑油冷却液电力消耗等，还要计算设备折旧。

另外个不可忽视的因素是设备的贬值，数控机床的升级更新较快，同配置的台机床，现在售价万，三年后可能降至万，这样算起来贬值和折旧样不可忽视。

所以没有定型产品或产品附加值较低的中小型企业，在购置贵重数控设备之前，定要充分研究收回软件系统本系统通过软件来实现对步进电机靠性和降低整机的价格。

应当注意，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机起供货的附件单价，应尽可能在购买主机时并购置部分易损部件及其他附件。

经济性。

经济性是指选用的数控机床在满足加工要求的条件下功能，放弃可有可无或不实用的可选功能。

比如，自动换刀装置是加工中心的基本特征，装置的投资往往占整机的。

因此在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的，以提高机床的可在可供选择的功能模块中，性能差别很大，价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。

从控制方式驱动形式反馈形式检测操作方式接口形式和故障诊断等方面来衡量，合理地选择适合机床的可选统功能的实用性。

数控系统功能可分为基本功能与选用功能，各知名品牌数控系统的基本功能差别不大。

除基本功能以外，数控系统还为用户提供多种可选功能。

通常数控系统具备的基本功能比较便宜，而特定选择的功能很贵。

度反映了数控轴在全行程内定位点的稳定性，传动链刚性直接影响重复定位精度。

综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。

选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。

数控系及综合加工精度。

定位精度与传动链各环节的弹性间隙等因素有关，反映了机械系统中的扭曲挠度爬行共振等诸因素造成的综合误差。

这些指标既反映了伺服机构的刚度，也说明了位置反馈测量系统的质量。

重复定位精时，首先应确定数控机床上加工的典型零件。

零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。

机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异，但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性四数控机床的经济分析实用性。

选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。

数控机床规格精度的实用性。

在选择数控机床工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。

在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是项受国外技术封锁的敏感技术。

另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

在加展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进步提升超精密主轴单元超精密导轨副单元超精密平稳驱动系统超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。

超精密机床主要用于解决国内高新技术床，要有最好的轴承丝杠。

超精密加工目前是指尺寸和位置精度为，形状和轮廓精度为，表面粗糙度钢件铜件。

国内研制的超精密数控车床数控铣床已投入生产使用。

当前在品种上需发床的加工精度看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法，就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机。

不适用类生产批量大的零件。

装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。

加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。

必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

数控机大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。

需要多次更改设计后才能定型的零件。

在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。

用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件壳体或盒型零件。

必须在依次装夹中合并完成铣镗铰或螺纹等多工序的零件。

较适用类在通用机床加工时极易受人为因素如情绪波动体力强弱技术水平高低等干扰，零件价值又高，旦质量失控会造成重件分为三类最适用类形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。

用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。

有难测量难控制进给难控制尺寸的不开敞内腔的壳件分为三类最适用类形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。

用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。

有难测量难控制进给难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。

必须在依次装夹中合并完成铣镗铰或螺纹等多工序的零件。

较适用类在通用机床加工时极易受人为因素如情绪波动体力强弱技术水平高低等干扰，零件价值又高，旦质量失控会造成重大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。

需要多次更改设计后才能定型的零件。

在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。

用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。

不适用类生产批量大的零件。

装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。

加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。

必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

数控机床的加工精度看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法，就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。

超精密加工目前是指尺寸和位置精度为，形状和轮廓精度为，表面粗糙度钢件铜件。

国内研制的超精密数控车床数控铣床已投入生产使用。

当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进步提升超精密主轴单元超精密导轨副单元超精密平稳驱动系统超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。

超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是项受国外技术封锁的敏感技术。

另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。

在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性四数控机床的经济分析实用性。

选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。

数控机床规格精度的实用性。

在选择数控机床时，首先应确定数控机床上加工的典型零件。

零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。

机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异，但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加工精度。

定位精度与传动链各环节的弹性间隙等因素有关，反映了机械系统中的扭曲挠度爬行共振等诸因素造成的综合误差。

这些指标既反映了伺服机构的刚度，也说明了位置反馈测量系统的质量。

重复定位精度反映了数控轴在全行程内定位点的稳定性，传动链刚性直接影响重复定位精度。

综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。

选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。

数控系统功能的实用性。

数控系统功能可分为基本功能与选用功能，各知名品牌数控系统的基本功能差别不大。

除基本功能以外，数控系统还为用户提供多种可选功能。

通常数控系统具备的基本功能比较便宜，而特定选择的功能很贵。

在可供选择的功能模块中，性能差别很大，价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。

从控制方式驱动形式反馈形式检测操作方式接口形式和故障诊断等方面来衡量，合理地选择适合机床的可选功能，放弃可有可无或不实用的可选功能。

比如，自动换刀装置是加工中心的基本特征，装置的投资往往占整机的。

因此在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的，以提高机床的可靠性和降低整机的价格。

应当注意，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机起供货的附件单价，应尽可能在购买主机时并购置部分易损部件及其他附件。

经济性。

经济性是指选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的钱最少或较为合理的。

经济性往往是和实用性紧密相连的，机床选得实用经济，可避免不必要的浪费，避免以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床，避免在操作使用维护保养等诸多方面带来困难。

数控机床的设计使用寿命般为年，主要以数控方面的使用寿命为准。

同时还得考虑市场占有率，市场占有率高的数控设备说明是旺销产品，已受到多数用户的青睐和肯定，般不会有太多的质量问题。

选购数控机床应考虑投资回报，能够在短期内收回投资的机床才是好机床。

因为数控机床的主要优势是实现工序集中，从而提高生产率和加工精度，所以数控机床既适于单件小批生产，又适于大批量生产。

多数中小型企业购买的数控机床用于批量生产，因为批量生产不仅节省编程对刀等辅助时间，提高机床利用率而且对操作者的技术要求不高，人工费用也相对较低。

所以用于大批量生产的机床投资回报较快。

少数产品附加值高，具有定经济实力的企业，为了生产组织方便而购买用于单件生产的数控机床。

机床利用率较低时，不仅要考虑设备的使用费用，比如润滑油冷却液电力消耗等，还要计算设备折旧。

另外个不可忽视的因素是设备的贬值