21毕业设计_基于单片机智能液位控制系统的设计文档

综合自动化阶段从世纪年代开始，过程控制进入了综合自动化阶段。

在自动件进行控制，水位运行稳定控制品质良好控制效果明显改善同时大大提高了控制系统的抗干扰能力，保证了工业水体液位方面作业的稳定运行。

下图即为软件设计流程图南昌工程学院图软件设计流程图二水位检测的主程序本控制系统采用的是控制，由于模糊控制量的求取是采用查表法，因此软件程序较简单，整个软件部分较多，现取最重要的水位检测主程序。

这是程序运行的主要程序段，主要实现启动转换器，并从转换器采集信号水位状态标志位和根轨迹法为主体的经典控制理论，主要解决单输入单输出的定值控制系统的分析和综合问题，各控制系统间互不关联或关联甚少，只是控制的品质有较大的提高。

计算机控制阶段世纪年代至年代，由于集成电路与计算机仪表，实现生产设备就地分散的局部自动控制。

世纪年代至年代，先后出现了电动与气动单元组合仪表和巡回检测装置，采用了集中监控与集中操纵的控制系统，实现了工厂仪表化和局部自动化。

过程控制的理论仍采用以频率法复杂。

过程控制系统的发展生产过程自动化的发展，大体上可以以分为三个阶段仪表自动化阶段世纪年代前后，生产过程自动化主要是凭生产实际经验。

局限于般的控制元件及机电式控制仪器，采用比较笨重的基地式对过程参南昌工程学院数进行控制的复杂性，或者控制起来相当困难。

这是生产过程具有的特殊性造成的，因此形成了过程控制的下列特点对象复杂多样对象存在滞后对象特性的非线性控制系统较应等加工，发生了相变或分子结构等的变化，失去原有性质而形成的种新的产品。

过程参数的变化不但受内部条件的影响，也受外界条件的影响，而且影响生产过程的参数般不只个，在过程中起的作用也不同，这就增加了分和物性六大类参数进行控制，使其保持为定值或按定规律变化，在保证质量和生产安全的前提下，使生产自动进行下去。

连续型工业的生产特征是呈流动状的各种原材料在连续流动过程中，经过传热传质生化物理反工业生产过程中各种最优的技术经济指标，提高经济效益和劳动生产率，改善劳动条件，保护生态环境等方面起着越来越大的作用。

过程控制般是对生产过程中的有关参数进行控制。

主要对系统的温度压力流量液位成，有时为突出其流动的性质也称为流程工业。

在连续型工业过程中，包括了连续的信息流物质流和能量流，过程控制技术正在为实现现代建材核能等工业生产中连续的或按定周期程序进行的生产过程自动控制，它是自动化技术的重要组成部分。

从控制的角度出发，可以把工业分成三类连续型离散型和混合型。

习惯上，把连续型工业称为过程工业高科技的重要组成部分，正在工业生产和国民经济各行业发挥着重要的作用。

自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的个重要标志。

过程控制通常是指石油化工电力冶金轻工„„„„„„„„„„„„„„„„南昌工程学院第章液位控制系统简介过程控制系统过程控制系统及其特点自动化技术是信息科学与技术的个重要分支。

自世纪年代以来，自动化技术发展很快，已成为我国的主程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章系统软件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„软件设计流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二水位检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四转换器和转换器„„„„„„„„„„„„„„五键盘及显示接口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六报警装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核心芯片单片机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二压力传感及放大检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三传感器的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二系统软件总体方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三设计的研究进程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章系统硬件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二液位监控系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章本课题主要研究内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„系统硬件总体方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二液位监控系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章本课题主要研究内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„系统硬件总体方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二系统软件总体方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三设计的研究进程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章系统硬件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核心芯片单片机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二压力传感及放大检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三传感器的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四转换器和转换器„„„„„„„„„„„„„„五键盘及显示接口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六报警装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章系统软件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„软件设计流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二水位检测的主程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„南昌工程学院第章液位控制系统简介过程控制系统过程控制系统及其特点自动化技术是信息科学与技术的个重要分支。

自世纪年代以来，自动化技术发展很快，已成为我国高科技的重要组成部分，正在工业生产和国民经济各行业发挥着重要的作用。

自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的个重要标志。

过程控制通常是指石油化工电力冶金轻工建材核能等工业生产中连续的或按定周期程序进行的生产过程自动控制，它是自动化技术的重要组成部分。

从控制的角度出发，可以把工业分成三类连续型离散型和混合型。

习惯上，把连续型工业称为过程工业，有时为突出其流动的性质也称为流程工业。

在连续型工业过程中，包括了连续的信息流物质流和能量流，过程控制技术正在为实现现代工业生产过程中各种最优的技术经济指标，提高经济效益和劳动生产率，改善劳动条件，保护生态环境等方面起着越来越大的作用。

过程控制般是对生产过程中的有关参数进行控制。

主要对系统的温度压力流量液位成分和物性六大类参数进行控制，使其保持为定值或按定规律变化，在保证质量和生产安全的前提下，使生产自动进行下去。

连续型工业的生产特征是呈流动状的各种原材料在连续流动过程中，经过传热传质生化物理反应等加工，发生了相变或分子结构等的变化，失去原有性质而形成的种新的产品。

过程参数的变化不但受内部条件的影响，也受外界条件的影响，而且影响生产过程的参数般不只个，在过程中起的作用也不同，这就增加了对过程参南昌工程学院数进行控制的复杂性，或者控制起来相当困难。

这是生产过程具有的特殊性造成的，因此形成了过程控制的下列特点对象复杂多样对象存在滞后对象特性的非线性控制系统较复杂。

过程控制系统的发展生产过程自动化的发展，大体上可以以分为三个阶段仪表自动化阶段世纪年代前后，生产过程自动化主要是凭生产实际经验。

局限于般的控制元件及机电式控制仪器，采用比较笨重的基地式仪表，实现生产设备就地分散的局部自动控制。

世纪年代至年代，先后出现了电动与气动单元组合仪表和巡回检测装置，采用了集中监控与集中操纵的控制系统，实现了工厂仪表化和局部自动化。

过程控制的理论仍采用以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论，主要解决单输入单输出的定值控制系统的分析和综合问题，各控制系统间互不关联或关联甚少，只是控制的品质有较大的提高。

计算机控制阶段世纪年代至年代，由于集成电路与计算机技术的飞速进展为过程控制的发展创造了条件，开始采用计算机直接数字控制，与计算机监控，系统。

由于计算机硬件的可靠性高成本较低，有丰富的软件支持，有直观的显示，便于人机联系它既没有模拟常规仪表那样数量多仪表柜庞大的缺点，也不会像年代初采用的大型计算机集中控制那样，旦出现故障，就会影响全局，因此得到了广泛的应用。

年代中期，南昌工程学院集散控制系统也称之为分布式控制系统开发问世了。

集散控制系统是集计算机技术控制技术通信技术和图形技术为体的装置。

其可靠性高，同时能方便灵活的实现各种新型的控制规律与算法，使生产过程自动化的发展达到了个新的水平。

由原来分散的机组或车间控制，向全车间全厂和整个企业的综合自动化方向发展。

在过程控制系统结构方面，为了提高控制质量与实现些特殊的控制要求，相继出现了各种复杂控制系统。

例如，串级比值和均匀控制的应用。

在控制理论方面，除了仍然采用经典控制理论以解决实际生产过程中遇到的问题外，现代控制理论开始得到应用，最有控制推理控制预测控制，自适应控制等方法得到了迅速的发展，控制系统由单变量系统转向多变量系统，以解决实际生产过程中遇到的更为复杂的问题。

综合自动化阶段从世纪年代开始，过程控制进入了综合自动化阶段。

在自动件进行控制，水位运行稳定控制品质良好控制效果明显改善同时大大提高了控制系统的抗干扰能力，保证了工业水体液位方面作业的稳定