TOP26毕业设计_基于专家系统的单天车配料实时路径优化与管理.doc文档免费在线阅读

它作为典型的知识工程系统，既是知识表达知识存储知识推理知识获取知识管理技术的综合应用对象，也是研究和开发知识工程技术的工具。

从这个意义上说，它促进了计算机软件硬件和系统从数据信息处理向知识信息处理的发展。

近年来，专家系统在理论研究和实际应用方面取得了令人瞩目的成就。

在管理决策领域，专家系统也愈来愈受到人们的关注，取得了巨大的发展。

专家系统的定义专家系统的早期先导者之，斯坦福大学的机构层装置控制层工厂车间监控与管理层企业经营管理层。

其各部分的组成与功能如图所示，图中右侧是各种操作的周期时间的单位。

图第四代结构简图应用第四代系统的原理解决上述问题系统逐步演变成为集控制生产调度信息处理乃至经营管理等多方面功能于身的综合自动化系统。

因此根据功能，人们可以简单地把整个企业集团的综合自动化与管理功能的系统划分为四层结构现场仪表和执行于以上所提出的弊端问题，目前国际国内主流的解决方式是应用第四代系东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页统。

较从前的几代系统，第四代系统更多地汲取了技术方面的成果，已经从单纯的控制条件在短时间内做出优化的决策，而且也很难根据厂级管理对配料车间料池盛放物料种类与加料车需求物料的改变而及时作出配料路径的优化调整。

也就是说，凭经验给出的配料路径路径不够优化，增加了配料的时间和能耗。

对动，延长了工作时间。

其次，在手动操作天车的基础上，仅凭人的经验所给出的配料路径就会存在以下的问题工作经验良莠不齐，给出的配料的路径因人而异，因信息而异人脑所限，无法顾及时间和能耗两个相互耦合的约束由于人工操作带来的些不可避免的弊端首先是由人工操作本身引起的问题车间现场的噪声会对工人之间采用对讲机的交流产生影响，降低工作效率，而且难免出现信息缺失的情况，影响正常判断没有实现同时执行三向运能及时供应配料给该生产线，降低了生产效率同时，物料管理不能实现实时监控，自动化控制和记录，造成配料的能耗较高，这些问题都降低了生产效率，提高了成本。

那么造成配料车间低效率根本原因是什么呢调查显示是态产线小时不间断生产可以消耗吨物料，但现在小时连续工作的配料车间只能提供吨物料，无法满足生产线的生产需求。

通过生产工艺可以明确，根本原因在配料车间，它不能及时提供给中频电炉熔炼原料，中频电炉就不相互协调，交流，完成启停配料控制。

其次，物料库存及管理不明晰，配料比例没有明确记录，造成配料杂乱无章。

基于以上基本情况，铸造车间现场存在的问题是，这个连续体化铸造生产线有的时间处于空闲状料自动熔炼和铸件生产，配料车间虽然已经引进了日本仓库物料称重指示器和韩国天车两个较先进的配料设备，但是设备的操作模式仍然停留在传统的人工方式，通过操作人员在现场使用对讲机来艺中的三个主要步骤配料熔炼和铸造依次在三个对应的车间协作完成。

目前，该公司的熔炼车间和铸件生产车间分别引进了由计算机控制的中频电炉和全线由罗克韦尔控制的连续体化铸造生产线来完成物优化路径检验算法仿真结果和算法检验总结与展望总结展望参考文献致谢附录东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页绪论论文背景电子秦皇岛有限责任公司主要生产与汽车家电等物件配套的精密铸件，铸件生产工化路径的综合算法设计动态优化路径任务具体说明与专家分析加入新任务时的综合算法设计产线优先级别改变时的综合算法设计两种情况同时发生时的综合算法设计算法实现与仿真算法实现知识库的设计推理机的建立算法仿真与概述基于多任务专家系统思想的任务分解多任务专家系统简介任务分解总体设计静态优化路径东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页任务具体说明专家分析单个加料车配料任务优化路径的算法设计多个加料车配料任务优设计数据库管理系统的管理目标具体管理系统单天车配料路径的数学模型配料工艺简介配料车间的工作目标具体工作过程工艺参数调查数学模型的建立条件假设变量设计结论单天车配料实时优化路径的算法设计专家系统的应用与东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页目录绪论论文背景研究的具体内容和意义国内外研究现状研究方案单天车配料管理系统配料工艺数据分析配料工艺概况车间俯视平面示意图数据库管理系统分级东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页目录绪论论文背景研究的具体内容和意义国内外研究现状研究方案单天车配料管理系统配料工艺数据分析配料工艺概况车间俯视平面示意图数据库管理系统分级设计数据库管理系统的管理目标具体管理系统单天车配料路径的数学模型配料工艺简介配料车间的工作目标具体工作过程工艺参数调查数学模型的建立条件假设变量设计结论单天车配料实时优化路径的算法设计专家系统的应用与概述基于多任务专家系统思想的任务分解多任务专家系统简介任务分解总体设计静态优化路径东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页任务具体说明专家分析单个加料车配料任务优化路径的算法设计多个加料车配料任务优化路径的综合算法设计动态优化路径任务具体说明与专家分析加入新任务时的综合算法设计产线优先级别改变时的综合算法设计两种情况同时发生时的综合算法设计算法实现与仿真算法实现知识库的设计推理机的建立算法仿真与优化路径检验算法仿真结果和算法检验总结与展望总结展望参考文献致谢附录东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页绪论论文背景电子秦皇岛有限责任公司主要生产与汽车家电等物件配套的精密铸件，铸件生产工艺中的三个主要步骤配料熔炼和铸造依次在三个对应的车间协作完成。

目前，该公司的熔炼车间和铸件生产车间分别引进了由计算机控制的中频电炉和全线由罗克韦尔控制的连续体化铸造生产线来完成物料自动熔炼和铸件生产，配料车间虽然已经引进了日本仓库物料称重指示器和韩国天车两个较先进的配料设备，但是设备的操作模式仍然停留在传统的人工方式，通过操作人员在现场使用对讲机来相互协调，交流，完成启停配料控制。

其次，物料库存及管理不明晰，配料比例没有明确记录，造成配料杂乱无章。

基于以上基本情况，铸造车间现场存在的问题是，这个连续体化铸造生产线有的时间处于空闲状态产线小时不间断生产可以消耗吨物料，但现在小时连续工作的配料车间只能提供吨物料，无法满足生产线的生产需求。

通过生产工艺可以明确，根本原因在配料车间，它不能及时提供给中频电炉熔炼原料，中频电炉就不能及时供应配料给该生产线，降低了生产效率同时，物料管理不能实现实时监控，自动化控制和记录，造成配料的能耗较高，这些问题都降低了生产效率，提高了成本。

那么造成配料车间低效率根本原因是什么呢调查显示是由于人工操作带来的些不可避免的弊端首先是由人工操作本身引起的问题车间现场的噪声会对工人之间采用对讲机的交流产生影响，降低工作效率，而且难免出现信息缺失的情况，影响正常判断没有实现同时执行三向运动，延长了工作时间。

其次，在手动操作天车的基础上，仅凭人的经验所给出的配料路径就会存在以下的问题工作经验良莠不齐，给出的配料的路径因人而异，因信息而异人脑所限，无法顾及时间和能耗两个相互耦合的约束条件在短时间内做出优化的决策，而且也很难根据厂级管理对配料车间料池盛放物料种类与加料车需求物料的改变而及时作出配料路径的优化调整。

也就是说，凭经验给出的配料路径路径不够优化，增加了配料的时间和能耗。

对于以上所提出的弊端问题，目前国际国内主流的解决方式是应用第四代系东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页统。

较从前的几代系统，第四代系统更多地汲取了技术方面的成果，已经从单纯的控制系统逐步演变成为集控制生产调度信息处理乃至经营管理等多方面功能于身的综合自动化系统。

因此根据功能，人们可以简单地把整个企业集团的综合自动化与管理功能的系统划分为四层结构现场仪表和执行机构层装置控制层工厂车间监控与管理层企业经营管理层。

其各部分的组成与功能如图所示，图中右侧是各种操作的周期时间的单位。

图第四代结构简图应用第四代系统的原理解决上述问题的具体方案是对于图中的现场仪表层由现场的等设备和本课题组的个同学设计的天车配料嵌入式实时监管系统完成装置控制层可采用设计实现基于这两层结构，下步的工作的重点将是车间级优化管理，由此引出了本文的具体研究内容。

研究的具体内容和意义如何对配料车间进行优化管理，配料车间的哪些工作需要优化管理，优化管理究竟能有什么意义，带着这些问题，不妨先看个配料车间中简化的工作实例。

实例按照表和表的数据，使用号天车从号料池和号经营管理生产调度工艺管理质量管理计划管理文档管理操作人员管理资源分配设备维修物料管理网络信息发布历史记录报警处理调节器各种传感器，变送器，执行器现场仪表装置控制秒流秒班小时分钟工厂车间监控与管理月周天东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页料池中取料完成号加料车的配料工作。

表各个料池所盛放的物料的种类表料池料号回炉铁回炉铁硅钢片硅钢片硅钢片回炉铁废钢硅钢片硅钢片回炉铁料池料号废钢废钢回炉铁废钢废钢生铁硅钢片回炉铁废钢废钢表任务表料斗回炉铁硅钢片废钢生铁优先级别路径天车运输次数为次完成电磁吸盘从个位置运动到料池吊料运至加料车投放料物这个过程为天车运输次。

，吊取物料的种类和质量依次为回炉铁，回炉铁，回炉铁，硅钢片，硅钢片，硅钢片，取料的料池依次为坑，坑，坑，坑，坑，坑。

路径可简写为代表料池，代表加料车。

路径天车东北大学秦皇岛分校毕业设计论文第页附录先进专家系统人工智能有许多备受关注的领域，如自然语言理解，人工神经系统，专家系统。

专家系统就是对传统人工智能问题中智能程序设计的个非常成功的近似解决方法是人工智能从般思维规律探索走向专门知识利用，从理论方法研究走向实际系统设计的转折点和突破口。

它作为典型的知识工程系统，既是知识表达知识存储知识推理知识获取知识管理技术的综合应用对象，也是研究和开发知识工程技术的