13毕业设计_甲醇水分离塔设计文档

塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。

对于大型塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。

降液管液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气汽体与液体分离的部位。

为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。

此外，还有类无溢流塔板，塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。

操作时，板上液体随机地经些筛孔流下，而气体则穿过另些筛孔上升。

无溢流塔板虽然结构简单，造价低廉，板面利用率高，但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。

操作特性各种塔板只有在定的气液流量降液管液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气汽体与液体分离的部位。

为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。

此外，还有类无溢流塔板，塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面，塔板上须保持定深度的液层，为此，在塔板的出口端设置溢流堰。

塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。

对于大型塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。

塔塔板的气体通道最复杂，它是在塔板上开有若干较大的圆孔，孔上接有升气管，升气管上覆盖分散气体的泡罩图。

浮阀塔塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片，根据气体的流量，阀片自行调节开度图。

溢流堰为保板上的液层。

气体通道的形式很多，它对塔板性能有决定性影响，也是区别塔板类型的主要标志。

筛板塔塔板的气体通道最简单，只是在塔板上均匀地开设许多小孔通称筛孔，气体穿过筛孔上升并分散到液层中图。

泡罩塔板不断出现，已有数十种。

塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由以下三部分组成气体通道为保证气液两相充分接触，塔板上均匀地开有定数量的通道供气体自下而上穿过结构也比较简单，同样得到了广泛应用。

而泡罩塔的应用则日益减少，除特殊场合外，已不再新建。

年代以后，石油化工的生产规模不断扩大，大型塔的直径已超过。

为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求，新型实验研究和工业实践，逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法，还开发了大孔径筛板，解决了筛孔容易堵塞的问题。

因此，年代起，筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。

与此同时，还出现了浮阀塔，它操作容易，作，自年应用于工业生产以后，很快得到推广，直到世纪年代初，它始终处于主导地位。

第二次世界大战后，炼油和化学工业发展迅速，泡罩塔结构复杂造价高的缺点日益突出，而结构简单的筛板塔重新受到重视。

通过大量的每块塔板上保持着定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。

筛板塔出现于年，很长段时间内被认为难以操作而未得到重视。

泡罩塔结构复杂，但容易操型如筛板塔也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。

操作时以气液系统为例，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。

作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本设计是板式塔，所以将只介绍板式塔板式塔是类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。

广泛应用于精馏和吸收，有些类为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另部分液体作为釜残液取出。

气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操，蒸气中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。

由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的部分作汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向蒸气中转移原料的精制，中间产物的分离，到产品的提纯和废水废气的处理都有赖于化工分离技术和化工塔器。

由于分离过程是耗能过程，设备数量多，规模大，对工业生产的技术经济指标起着重要的作用。

精馏塔是进行精馏的种塔式参考文献附录主要符号说明第章概述板式精馏塔的简介塔器在石油化工行业中具有广泛的应用。

从气鼓泡管离心泵的选择第四章塔设备的制造安装制造要求组装要求焊接及其特点热处理大型塔设备的安装设计总结致谢气鼓泡管离心泵的选择第四章塔设备的制造安装制造要求组装要求焊接及其特点热处理大型塔设备的安装设计总结致谢参考文献附录主要符号说明第章概述板式精馏塔的简介塔器在石油化工行业中具有广泛的应用。

从原料的精制，中间产物的分离，到产品的提纯和废水废气的处理都有赖于化工分离技术和化工塔器。

由于分离过程是耗能过程，设备数量多，规模大，对工业生产的技术经济指标起着重要的作用。

精馏塔是进行精馏的种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。

由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另部分液体作为釜残液取出。

气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本设计是板式塔，所以将只介绍板式塔板式塔是类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。

广泛应用于精馏和吸收，有些类型如筛板塔也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。

操作时以气液系统为例，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。

每块塔板上保持着定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。

筛板塔出现于年，很长段时间内被认为难以操作而未得到重视。

泡罩塔结构复杂，但容易操作，自年应用于工业生产以后，很快得到推广，直到世纪年代初，它始终处于主导地位。

第二次世界大战后，炼油和化学工业发展迅速，泡罩塔结构复杂造价高的缺点日益突出，而结构简单的筛板塔重新受到重视。

通过大量的实验研究和工业实践，逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法，还开发了大孔径筛板，解决了筛孔容易堵塞的问题。

因此，年代起，筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。

与此同时，还出现了浮阀塔，它操作容易，结构也比较简单，同样得到了广泛应用。

而泡罩塔的应用则日益减少，除特殊场合外，已不再新建。

年代以后，石油化工的生产规模不断扩大，大型塔的直径已超过。

为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求，新型塔板不断出现，已有数十种。

塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由以下三部分组成气体通道为保证气液两相充分接触，塔板上均匀地开有定数量的通道供气体自下而上穿过板上的液层。

气体通道的形式很多，它对塔板性能有决定性影响，也是区别塔板类型的主要标志。

筛板塔塔板的气体通道最简单，只是在塔板上均匀地开设许多小孔通称筛孔，气体穿过筛孔上升并分散到液层中图。

泡罩塔塔板的气体通道最复杂，它是在塔板上开有若干较大的圆孔，孔上接有升气管，升气管上覆盖分散气体的泡罩图。

浮阀塔塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片，根据气体的流量，阀片自行调节开度图。

溢流堰为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面，塔板上须保持定深度的液层，为此，在塔板的出口端设置溢流堰。

塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。

对于大型塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。

降液管液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气汽体与液体分离的部位。

为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。

此外，还有类无溢流塔板，塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。

操作时，板上液体随机地经些筛孔流下，而气体则穿过另些筛孔上升。

无溢流塔板虽然结构简单，造价低廉，板面利用率高，但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。

操作特性各种塔板只有在定的气液流量范围内操作，才能保证气液两相有效接触，从而得到较好的传质效果。

可用塔板负荷性能图图来表示塔板正常操作时气液流量的范围，图中的几条边线所表示的气液流量限度为漏液线。

气体流量低于此限时，液体经开孔大量泄漏。

过量雾沫夹带线。

气体流量高于此限时，雾沫夹带量超过允许值，会使板效率显著下降。

液流下限线。

若液体流量过小，则溢流堰上的液层高度不足，会影响液流的均匀分布，致使板效率降低。

④液流上限线。

液体流量太大时，液体在降液管内停留时间过短，液相夹带的气泡来不及分离，会造成气相返混，板效率降低。

液泛线。

气液流量超过此线时，引起降液管液泛，使塔的正常操作受到破坏。

如果塔板的正常操作范围大，对气液负荷变化的适应性好，就称这些塔板的操