TOP13毕业设计_金属冲压模具设计.doc文档免费在线阅读

第节工艺方案的拟定工艺方案即所需产品如何加工，冲压产品的加工可以利用单工序模也可以利用复合模和级进模，还可以是以上加工方法的综合。

表列出了单工序模复合模和连续模的比较。

表单工序模复合模和连续模的特点比较项目单工序模复合模连续模冲压精度般较低中高级精度中高级精度原材料要求不严格除条料外，小件也可用边角料条料或卷料制件最大尺寸与材料厚度般不受限制尺寸般在以下通常情况下，尺寸般在以下厚度在之间翻转与变更冲压方向可能不能不能增加工位数可能有限度可能冲压生产率低压力机次行程内只能完成道工序。

但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高较高，压力机次行程内可完成两模的特点比较项目单工序模复合模连续模冲压精度般较低中高级精度中高级精度原材料要求不严格除条料外，小件也可用边角料条料或卷料制件最大尺寸与材料厚度般不受限制尺寸般在以下通常情况下，尺寸般节工艺方案的拟定工艺方案即所需产品如何加工，冲压产品的加工可以利用单工序模也可以利用复合模和级进模，还可以是以上加工方法的综合。

表列出了单工序模复合模和连续模的比较。

表单工序模复合模和连续途，因此在确定冲压工序方案时除了要根据冲压件结构正确的选择冲压工序外，还要根据冲压件的生产批量尺寸精度尺寸大小形状复杂程度等考虑是采用单工序模分散冲压，还是将工序组合选用复合模或连续模冲压。

第式冲模压力中心和冲模闭合高度等。

般需要在对以上内容分析研究的基础上，提出几种可能的冲压工艺方案，然后比较其技术经济效果。

个冲压件往往需要多道冲压工序才能完成。

各种冲压工序有其不同的性质特点和用间隙小的特点。

制件有较大弯曲的部分，出件困难，应设计合理方案。

天津科技大学届本科生毕业设计第三章零件的加工工艺方案冲压工艺方案的主要内容包括冲压性质冲压工序数冲压顺序和工序组合方式模具结构型据工件的特点，经分析适合采用冲压模具加工。

在确定工艺方案和设计模具的时候应注意满足以下条件工艺方案和模具的结构应保证制件要求的尺寸和位置精度。

模具的制造精度和导向精度应适应冲压件厚度薄模具，全部满足要求。

三其他弯曲工艺制件的弯曲线不在零件宽度的突变处，满足冲压要求。

由于制件上没有适合孔作为起定位作用的工艺孔，因此在设计排样时需要设计工艺孔来作导正销孔。

综上所述，根厚度，单位为。

由表可知钢最小弯曲半径为，小于工件所需的最小弯曲半径，故满足要求。

二弯曲件直边高度弯曲件的直边高度为便于成形，弯曲件的直边高度定要大于倍的材料厚度，即圆角半径的精度都不易保证。

查得最小弯曲半径见表。

表最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维天津科技大学届本科生毕业设计注为材料小弯曲系数的限制弯曲系数，弯曲半径，材料的厚度，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，否则会在外表面产生弯曲裂纹。

但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与利用率和降低成本。

弯曲的工艺性分析由图可知工件的弯曲特点弯曲部分比较多，而且精度要求般，选取材料，其塑性和韧性高，有良好的冲压，弯曲性能。

弯曲半径弯曲件的弯曲半径弯曲件变形区的变形程度受最曲件的工艺性是指弯曲工件的形状尺寸精度要求材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

良好的工艺性不仅能够简化模具设计，简化弯曲工艺过程和提高生产率，避免各种弯曲缺陷使之易于成形，提高材料于，即不小于，满足要求。

制件要求制造精度为，而般冲压件所能达到的尺寸精度为，因此能够加工出精度的制件来，其符合制件的精度要求，制件的粗糙度为。

第二节弯曲的工艺性弯尺寸，制件最小孔为，故冲孔尺寸满足冲压要求。

表冲孔的最小尺寸材料自由凸模冲孔精密导向冲孔圆形矩形圆形矩形软钢及黄铜注为材料厚度，单位为。

制件上孔与孔之间，孔与边缘尺寸均不小废料少。

制件内外形转角处无尖锐的倾角，各直线或曲线的连接处均满足圆角。

制件没有过长的旋臂和过窄的凹槽。

天津科技大学届本科生毕业设计制件需冲出较小的孔，根据表查得冲孔最小该制件，精度为。

冲压件的表面粗糙度。

冲压件的表面粗糙度主要取决于切断面的光亮带，冲压工艺与模具设计表，由于该制件，因此。

三形状形状和尺寸制件的形状不规则，排样时到的尺寸精度般为级，采用较高精度的复合模可达到级。

如无特殊要求，落料件的尺寸精度要比冲孔低级。

由零件图可知，工件的结构特点为尺寸小，精度要求较高，板料薄，中批量生产，故对于该到的尺寸精度般为级，采用较高精度的复合模可达到级。

如无特殊要求，落料件的尺寸精度要比冲孔低级。

由零件图可知，工件的结构特点为尺寸小，精度要求较高，板料薄，中批量生产，故对于该制件，精度为。

冲压件的表面粗糙度。

冲压件的表面粗糙度主要取决于切断面的光亮带，冲压工艺与模具设计表，由于该制件，因此。

三形状形状和尺寸制件的形状不规则，排样时废料少。

制件内外形转角处无尖锐的倾角，各直线或曲线的连接处均满足圆角。

制件没有过长的旋臂和过窄的凹槽。

天津科技大学届本科生毕业设计制件需冲出较小的孔，根据表查得冲孔最小尺寸，制件最小孔为，故冲孔尺寸满足冲压要求。

表冲孔的最小尺寸材料自由凸模冲孔精密导向冲孔圆形矩形圆形矩形软钢及黄铜注为材料厚度，单位为。

制件上孔与孔之间，孔与边缘尺寸均不小于，即不小于，满足要求。

制件要求制造精度为，而般冲压件所能达到的尺寸精度为，因此能够加工出精度的制件来，其符合制件的精度要求，制件的粗糙度为。

第二节弯曲的工艺性弯曲件的工艺性是指弯曲工件的形状尺寸精度要求材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

良好的工艺性不仅能够简化模具设计，简化弯曲工艺过程和提高生产率，避免各种弯曲缺陷使之易于成形，提高材料利用率和降低成本。

弯曲的工艺性分析由图可知工件的弯曲特点弯曲部分比较多，而且精度要求般，选取材料，其塑性和韧性高，有良好的冲压，弯曲性能。

弯曲半径弯曲件的弯曲半径弯曲件变形区的变形程度受最小弯曲系数的限制弯曲系数，弯曲半径，材料的厚度，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，否则会在外表面产生弯曲裂纹。

但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。

查得最小弯曲半径见表。

表最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维天津科技大学届本科生毕业设计注为材料厚度，单位为。

由表可知钢最小弯曲半径为，小于工件所需的最小弯曲半径，故满足要求。

二弯曲件直边高度弯曲件的直边高度为便于成形，弯曲件的直边高度定要大于倍的材料厚度，即，全部满足要求。

三其他弯曲工艺制件的弯曲线不在零件宽度的突变处，满足冲压要求。

由于制件上没有适合孔作为起定位作用的工艺孔，因此在设计排样时需要设计工艺孔来作导正销孔。

综上所述，根据工件的特点，经分析适合采用冲压模具加工。

在确定工艺方案和设计模具的时候应注意满足以下条件工艺方案和模具的结构应保证制件要求的尺寸和位置精度。

模具的制造精度和导向精度应适应冲压件厚度薄模具间隙小的特点。

制件有较大弯曲的部分，出件困难，应设计合理方案。

天津科技大学届本科生毕业设计第三章零件的加工工艺方案冲压工艺方案的主要内容包括冲压性质冲压工序数冲压顺序和工序组合方式模具结构型式冲模压力中心和冲模闭合高度等。

般需要在对以上内容分析研究的基础上，提出几种可能的冲压工艺方案，然后比较其技术经济效果。

个冲压件往往需要多道冲压工序才能完成。

各种冲压工序有其不同的性质特点和用途，因此在确定冲压工序方案时除了要根据冲压件结构正确的选择冲压工序外，还要根据冲压件的生产批量尺寸精度尺寸大小形状复杂程度等考虑是采用单工序模分散冲压，还是将工序组合选用复合模或连续模冲压。

第节工艺方案的拟定工艺方案即所需产品如何加工，冲压产品的加工可以利用单工序模也可以利用复合模和级进模，还可以是以上加工方法的综合。

表列出了单工序模复合模和连续模的比较。

表单工序模复合模和连续模的特点比较项目单工序模复合模连续模冲压精度般较低中高级精度中高级精度原材料要求不严格除条料外，小件也可用边角料条料或卷料制件最大尺寸与材料厚度般不受限制尺寸般在以下通常情况下，尺寸般在以下厚度在之间翻转与变更冲压方向可能不能不能增加工位数可能有限度可能冲压生产率低压力机次行程内只能完成道工序。

但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高较高，压力机次行程内可完成两道以上工序高，压力机次行程内可完成多道工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力上实现自动化难，制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适合于在单机上实现自动化生产通用性好，适合于中小批量生产及大型件的大量生产较差，仅适合于大批量生产较差，仅适合于中小型零件的大批量生产天津科技大学届本科生毕业设计冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低结构复杂，制造难度大，价格高结构复杂，制造和调整难度大，价格与工位数成比例上升模具安装调整与操作模具有导向时安装与调整方便安装调整较连续模容易，操作简单安装调整容易，操作简单设备能力小中大制造该工件需要冲孔落料弯曲等工序，可考虑的方案有方案单工序模其包括冲孔模，落料模和弯曲模，可采用先用冲孔模冲孔，然后用弯曲模弯曲，最后用落料模落料成形的方法。

方案复合模冲孔弯曲落料次冲制完成。

方案级进模先另面为基准以固定板为基准磨刃口面。

三装配下模下模座上划中心线，按中心线位置预装凹模和凹模固定板在下模座上，通过凹模复钻螺孔复印螺钉孔位置，然后钻孔，加工螺纹将弹簧，卸料螺钉依次装入相应位置将凹模用螺钉紧固在下模座上，钻铰销钉孔，打