中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于小时所有生产单位停线时间的总和。月内需要达到的品质指标客户退货率每月小于当月退货总数当月出货总数原材料检验上线使用合格率当月上线合格总批数当月进料检验总批数建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加名质量测试工程师。建议公司导入质量管理体系，由品质部牵头建立质量管理体系，覆盖整个公司生产系统，并监督要求各部门严格执行。和仓库道对库存原料进行全面的清理，保证物料上拉合格率提高到。建立完整的制程质量控制文件包括机加工喷塑组装，制定制程各质控点的质量目标。编写检验指导文件，形成完整的检验报表，包括客户退货出货检验，在保证对仓存超过个月的成品进行出货前检验的基础上，并对目前在仓的成品分批检验，出检验报告，以便处理。保证客户月退货率在以下。注超过公司保修期的产品因设计原因存在的潜在缺陷的产品，不能计算在客户退货率中。对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通协调，尽快提出解决方案，以减少生产停线时件上线时出现批量质量问题时，与供应商的交涉变得非常困难，供应商会以防静电措施不合格为理由拒绝承担责任。质量意识的培训与宣传全员贯彻意识，建立质量体系文件，加强质量数据分析，开展改善行动生产线提供全方位的指导。防静电措施电子行业对静电敏感元件的防静电保护要求非常严格，如果在元件的拿取储存环节没有严格执行防静电措施，方面会对元件造成隐性损坏，对产品可靠性造成影响，另方面，在元测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及后续改善跟进现状要对产品生产过程中牵涉到的工艺条件员工操作进行深入的研究，并及时发放正式作业指导文件。对组长或品质部之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由负责。加强报表的采集和利用。如炉后波锋焊后的组织和岗位资格认定现状直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈把关质量问题。其素质与能力未做针对性的培训与考核。生产报表的采集利用不够。改进方向挂在单独的生产上午召开公司内部或品质例会，用报表数据反映实际的品质目标的完成情况。设计工程品质制造采购部就每周的质量问题进行协调沟通解决，问题要确定责任人和完成日期。公司内部例会或品质例会制度生产和确定完成日期。公司内部例会或品质例会制度改进方向每天早由召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。每周三和品质部门同时对此项工作负责。仓存对储存超过个月的产品，出货前重新送交检验。现状公司无定期内部门例会或品质例会。日常沟通的事宜只是口头或文字较少说明，没有落实明确的责任人及配合部门跌落等的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。加强对抽检到的不合格品及客户退货的原因分析纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化文件化效果确认等。生产工程正与预防措施不彻底。公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。改进方向能配备整套最少主板测试工具。由测试工程师编写高温低温温度交变的存储及性能测试振动系列主板。测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等检测。对抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠产线进行监督检查。严格执行制程品质异常的处理和跟进工作指引和不合格品控制程序文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。现状成品测试工具仪器少，不能满足成品的检验要求现只能测量数据采集方案，由生产工程品质部门对此目标负责。个月工程部门加强对机械加工线材加工机箱组装生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，按作业标准文件对生制造部门对配合力度不够，缺乏自检和首件转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡不极时或不处理。改进方向制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，制定详细可操作的质其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。机械加工线材加工机箱组装没有任何作业指导书，生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，也无法进行监督。工程检测仪机械式拉力表防静电材料检测仪漆膜冲击器。仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料包材除此之外应重新送交检验。现状没有制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，电器二极管三极管管板类类电脑硬件等物料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如晶体管检电器二极管三极管管板类类电脑硬件等物料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如晶体管检测仪机械式拉力表防静电材料检测仪漆膜冲击器。仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料包材除此之外应重新送交检验。现状没有制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。机械加工线材加工机箱组装没有任何作业指导书，生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，也无法进行监督。工程制造部门对配合力度不够，缺乏自检和首件转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡不极时或不处理。改进方向制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，制定详细可操作的质量数据采集方案，由生产工程品质部门对此目标负责。个月工程部门加强对机械加工线材加工机箱组装生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，按作业标准文件对生产线进行监督检查。严格执行制程品质异常的处理和跟进工作指引和不合格品控制程序文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。现状成品测试工具仪器少，不能满足成品的检验要求现只能测系列主板。测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等检测。对抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。改进方向能配备整套最少主板测试工具。由测试工程师编写高温低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。加强对抽检到的不合格品及客户退货的原因分析纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化文件化效果确认等。生产工程和品质部门同时对此项工作负责。仓存对储存超过个月的产品，出货前重新送交检验。现状公司无定期内部门例会或品质例会。日常沟通的事宜只是口头或文字较少说明，没有落实明确的责任人及配合部门和确定完成日期。公司内部例会或品质例会制度改进方向每天早由召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。每周三上午召开公司内部或品质例会，用报表数据反映实际的品质目标的完成情况。设计工程品质制造采购部就每周的质量问题进行协调沟通解决，问题要确定责任人和完成日期。公司内部例会或品质例会制度生产的组织和岗位资格认定现状直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈把关质量问题。其素质与能力未做针对性的培训与考核。生产报表的采集利用不够。改进方向挂在单独的生产组长或品质部之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由负责。加强报表的采集和利用。如炉后波锋焊后测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及后续改善跟进现状要对产品生产过程中牵涉到的工艺条件员工操作进行深入的研究，并及时发放正式作业指导文件。对生产线提供全方位的指导。防静电措施电子行业对静电敏感元件的防静电保护要求非常严格，如果在元件的拿取储存环节没有严格执行防静电措施，方面会对元件造成隐性损坏，对产品可靠性造成影响，另方面，在元件上线时出现批量质量问题时，与供应商的交涉变得非常困难，供应商会以防静电措施不合格为理由拒绝承担责任。质量意识的培训与宣传全员贯彻意识，建立质量体系文件，加强质量数据分析，开展改善行动。入职员工要进行质量意识质量知识和岗位技能的培训。并开展岗位资格的认定工作。对转岗的员工开展岗位资格认定。公司内部粘贴宣传画标语。开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。推行因是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作提高工作效率降低生产成本的先决条件。推行关键是要建立推行管理制度检查评比奖惩做到透明化，最重要的是持之以恒。目前制造部有推行，从目前情况来看执行得很失败看下公司仓库。三工作目标完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行，月结束时对公司的品质控制系统进行审核。在目前品质管理运作的基础上建立和完善套适合华北工厂的品质管理操作流程和考核细则，在月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关部门的量化考核。和采购起将所有的供货商进行次系统全面的评估及档案资料的建立。档案包括调查表现场评价报告物料确认或试用报告供货质量月统计表及产品检测标准规格书第三方检测报告等目标达到确保所有机型所需的种原材料主芯片和客户设计工程师特殊指定品牌除外，保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。对主要原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量并定期月次召开品质沟通会议。成品和物料库存清理，将所有库存的成品和原材料清理遍，保证库里的物料和成品都是合格能用的，针对些存放时间太长的物料成品主要是呆料或买不出去的成品客户退货品提出报告给公司领导处理。及时解决生产过程中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于小时所有生产单位停线时间的总和。月内需要达到的品质指标客户退货率每月小于当月退货总数当月出货总数原材料检验上线使用合格率当月上线合格总批数当月进料检验总批数建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加名质量测试工程师。