TOP26【定稿】常用质量工具培训资料PPT模版培训PPT教材.ppt文档免费在线阅读

这代表的意思是，这位顾客上门后的平均花费为元，约有的顾客花费金额在元到元间。

•为了提高营业额，老杨建议小张，可推出产品组合或透过其它促销手法，并将价格定在内，即元到元之间。

•案例回顾小张开店销售额不高采取措施先进先出提高价钱•其他解决问题的手法•其他手法•人机料法测量信息环境•个为什么丰田生产方式“反复提出五次为什么”•做什么何时何地为什么谁来做如何做，到什么程度•新七项质量工具关联图系统图也称树图亲和图也称法型图解法也称过程决策程序图法矩阵图矩阵数据分析法矢线图•对策表针对所确定的每条主要原因制定对策。

••材料铝锭不纯清炉周期过长炉温下降加料频次少，次性加料过多员工操作责任心不强无考核到个人人员方法浇杯温度过低停机后无预热浇杯铝渣多来料不良机模具模芯不光滑无定期保养浇杯阻塞浇注孔小模芯设计不合理情绪不好环境温度高操作不规范培训不足铸不满•范例为何停机•问为累计频率类别焊缝气孔夹渣焊缝成型差焊道凹陷其他合计表焊缝缺陷所需工时进行统计分析表•按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素。

所作排列图如图类因素。

次要因素累计频率在左右的若干因素。

它们对产品质量仅有轻微影响，又称为类因素。

•例化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表。

序号项目返修工时频率要因素累计频率在左右的若干因素。

它们是影响产品质量的关键原因，又称为类因素。

其个数为个，最多个。

有影响因素累计频率在左右的若干因素。

它们对产品质量有定的影响，又称为频率，应在各矩形的右边或右边的延长线上打点，各点的纵坐标值表示对应项目的累计频率以原点为起点，依次连接上述各点，所得折线即为累计频率折线。

•根据排列图，确定主要因素有影响因素和次要因素。

主几个顺序排列的矩形和条累计频率折线组成。

左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数对应于右边纵坐标品项目缺陷项目，不同操作者等进行分类。

列表汇总每个项目发生的数量即频数，按大小进行排列。

计算频数频率累计频率等。

图排列图的形式•画图排列图由于两个纵坐标，个横坐标，把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量的主要问题的种图形化的有效方法。

排列图的形式，般如图所示。

•排列图的作图步骤般指不合格项目废品件数消耗工时等等。

收集与整理数据可按废，漏气率大大降低。

•三排列图排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。

排列图最早由意大利经济学家巴累特用于统计社会财富分布状况的。

后来，美国质量学家朱兰漏气率合计合计•由表再次提出降低气缸漏气率的措施是使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。

使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。

实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效用不同工厂提供的气缸垫也会造成漏气。

为此，需要进行更细致的综合分析，如表。

•表综合分层的漏气情况甲厂乙厂合计漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人的操作方法。

但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来，这是什么原因呢这是由于仅单纯地分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进步考虑不同工人此采用分层法列成表表进行分析。

表按工人分层的漏气情况表按工厂分层的漏气情况工人漏气不漏气漏气率工人漏气不漏气漏气率合计甲厂乙厂合计•由表和表，人们似乎以为，降低气缸漏气收集数据，漏气数，漏气率分析原因•通过分析，认为造成漏气有两个原因该工序涂密封剂的工人三人的操作方法有差异气缸垫分别由甲乙两厂供给，原材料有差异。

因性质相同在同生产条件下得到的数据归在起，然后再分别用其他方法制成分层排列图分层直方图分层散布图等。

例在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这质量问题，对该工序进行现场统计。

把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同在同生产条件下收集的数据归在起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。

通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法起联用，即将•简单明了，突出重点•应填写方便，符号好记•调查加工和检查的程序与调查表填写次序应基本致•填写好的调查表要定时准时更换并保存•数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。

•二分层法分层就是符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。

目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表的形式也多种多样。

•为了能够获得良好的效果可比性全面性和准确性，调查表格设计应•符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。

目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表的形式也多种多样。

•为了能够获得良好的效果可比性全面性和准确性，调查表格设计应•简单明了，突出重点•应填写方便，符号好记•调查加工和检查的程序与调查表填写次序应基本致•填写好的调查表要定时准时更换并保存•数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。

•二分层法分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同在同生产条件下收集的数据归在起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。

通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法起联用，即将性质相同在同生产条件下得到的数据归在起，然后再分别用其他方法制成分层排列图分层直方图分层散布图等。

例在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这质量问题，对该工序进行现场统计。

收集数据，漏气数，漏气率分析原因•通过分析，认为造成漏气有两个原因该工序涂密封剂的工人三人的操作方法有差异气缸垫分别由甲乙两厂供给，原材料有差异。

因此采用分层法列成表表进行分析。

表按工人分层的漏气情况表按工厂分层的漏气情况工人漏气不漏气漏气率工人漏气不漏气漏气率合计甲厂乙厂合计•由表和表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人的操作方法。

但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来，这是什么原因呢这是由于仅单纯地分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进步考虑不同工人用不同工厂提供的气缸垫也会造成漏气。

为此，需要进行更细致的综合分析，如表。

•表综合分层的漏气情况甲厂乙厂合计漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气工人漏气率漏气不漏气漏气率合计合计•由表再次提出降低气缸漏气率的措施是使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。

使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人的操作方法。

实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。

•三排列图排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。

排列图最早由意大利经济学家巴累特用于统计社会财富分布状况的。

后来，美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量的主要问题的种图形化的有效方法。

排列图的形式，般如图所示。

•排列图的作图步骤般指不合格项目废品件数消耗工时等等。

收集与整理数据可按废品项目缺陷项目，不同操作者等进行分类。

列表汇总每个项目发生的数量即频数，按大小进行排列。

计算频数频率累计频率等。

图排列图的形式•画图排列图由于两个纵坐标，个横坐标，几个顺序排列的矩形和条累计频率折线组成。

左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数对应于右边纵坐标频率，应在各矩形的右边或右边的延长线上打点，各点的纵坐标值表示对应项目的累计频率以原点为起点，依次连接上述各点，所得折线即为累计频率折线。

•根据排列图，确定主要因素有影响因素和次要因素。

主要因素累计频率在左右的若干因素。

它们是影响产品质量的关键原因，又称为类因素。

其个数为个，最多个。

有影响因素累计频率在左右的若干因素。

它们对产品质量有定的影响，又称为类因素。

次要因素累计频率在左右的若干因素。

它们对产品质量仅有轻微影响，又称为类因素。

•例化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表。

序号项目返修工时频率累计频率类别焊缝气孔夹渣焊缝成型差焊道凹陷其他合计表焊缝缺陷所需工时进行统计分析表•按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素。

所作排列图如图。

图焊缝缺陷排列图•排列图的用途找出主要因素排列图把影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量。

实践证明，集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多。

所以应当选取排列图前项主要因素作为质量改进的目标。

如果前项难度较大，而第项简易可行，马上可见效果，也可先对第项进行改进。

•解决工作质量问题也可用排列图不仅产品质量，其他工作如节约能源减少消耗安全生产等都可用排列图改进工作，提高工作质量。

检查质量改进措施的效果。

采取质量改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来核查。

如果确有效果，则改进后的排列图中，横坐标上因素排列顺序或频数矩形高度应有变化。

•四因果图因果图是表示质量特性与原因的关系的图。

主要用于寻找质量问题产生的原因，既分析原因与结果之间的关系。

对于主要质量问题可以采取排列图法获得，然后根据分析问题的原因，采取适当的措施加以解决。

在生产过程中，引起质量波动主要与人员机器材料工艺方法和环境等因素有关，而个问题的发生往往有多种因素交织在起，从表面上难以迅速找出其中主要的因素。

我们可以运用收集信息的各种方法将影响质量的各种因素反映在张图上，比较原因大小和主次，从而迅速找出产生问题的主要原因也就是根据反映出来的主要问题最终结果，找出影响它的大原因中原因小原因更小原因等等。

探讨质量原因，要从大到小，从粗到细，寻根究底，然后采取措施。

因果图就是通过层层深入的分析研究来找出影响质量原因的简便而有效的方法，从交错混杂的大量影响因素中理出头绪，逐步地把影响质量主要关键具体原因找出来，从而明确所采取的措施。

•把所有能想到的原因，按它们之间的相依隶属关系，用箭头归纳联系在起箭干写原因，箭头指向结果，绘成张树枝状或鱼刺的商品组合，满足不同顾客的需要，提高顾客的购买数量。

这也就是类似麦当劳等快餐店的套餐组合概念。

于是小张又派了名工读生在门市计算客单价，得到如表七。

•单价元最小值最大值组数表七单价统计表•制图•结论•经过计算，得到这笔客单价的平均数为，标准差为。

这代表的意思是，这位顾客上门后的平均花费为元，约有的顾客花费金额在元到元间。

•为了提高营业额，老杨建议小张，可推出产品组合或透过其它促销手法，并将价格定在内，即元到元之间。

•案例回顾小张开店销售额不高