難麻煩而產生•以工具導具量具自然防止疏忽或減少作業難度,更為有效六防呆式設計方向•防止過多的製造•防止準備作業的錯誤•防止裝卸的錯誤•防止機台精確度經密度的偏差•防止操作標準的偏差•防止不良品的過關七實例•略八強化製程能力維護,防範不良的發生•背景機台經密度精確度走失,使管制界限超出規格界限般品管太強調對材料製品的檢查而缺乏治本的防治之策定期維護,是良品的保證•二製程能力指數公式規格上限規格下限六個標準差九製程能力的警示標準•在以上良好製程能力•在間要定期警戒•在以內必頇從事機台維護十製程能力維護執行•將零件依規定公差劃分等級•機台在新購或大修後,即行測定精密度精確度等級依等級配合零件規格等級予以適正派工•每機台定期測定精密度精確度,確認是否維持原等級,予以維護或降級派工現場工作改善技巧實務第章生產力與工作方法工廠經營與生產力的關聯•製造業首先以生產力作評估整體產銷生產力現場生產力•生產力直接表現在績效上現場績效個人績效•附加價值資源附加價值是員工收入報酬的動作經濟原則•關於身體使用部位雙手應同時開始,並同時完成其動作除規定休息外,雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱,反向並同時為之手之動作應以最低級而能得到滿意結果為妥,動作可分下列五級類完全無益的動素持住休息延遲故延十針對動素的檢討改善•動作經濟原則手的充分運用最不疲勞的身體部位最易取用的材料工具儘量取代人手作業•減少第二類動素•去除第三類動素十二力度十三搬運的盲點所在•裝卸搬運前的處理搬運后的處理反而不被重視複雜的裝卸,反而比搬運更耗時費力•防止狀態以料品放置的活性係數表示越低階的放置,越花人力工時•逆搬運•第三化•省力化十搬運改善方向•非由作業員搬運•避免重複搬運逆搬運•運用自然力搬運•使搬運距離次數時間為最少••縮減•減少搬運困難度與用用什麼搬運搬運耗用時間搬運距離搬運難度九搬運分析表從到料件搬運者容器用量重量距離時間次數改善重點十搬運檢討要點•距離改善•次數多量化自動化•少人化自動化•時間裝卸方法機械程轉移設備改善•生產線平衡性•干涉性停滯人機程序改善七場地佈置造成的非效率因素•搬運距離時間人力•搬運次數逆搬運不必要的搬運•裝卸作業人力時間損失設備八搬運程序圖•實例•紀錄分析要點工操作•省力化裝卸工具夾具•省時化裝卸工具夾具•準備工時抑減•提昇良品率設計停滯•期間派工方法進度管制法橫式配列•時間改善搬運設備活性化•無停滯性製設計五流程圖輔助工具•線圖直接繪出現場配置圖依料品或作業者工作走動路線,繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問題點改善六程序分析的檢討要點•加構•作業者作業者以人為準料件以物為準•事象紀錄程序圖符號編號注意混用符號事象內容說明•問題點方向距離佈置改善時間各項作業困難危險直接動作改善夾工具準稽查•搬運自動搬運人手搬運專人搬運作業員搬運•停滯自主性停滯例如休息強制性停滯例如停工待料呆滯未處理•儲存存倉政策性暫置現場管理疏忽三程序分析圖的結各項工作準備•機台人力操作實際加工•不良重制重修檢驗•停線檢查不停線檢查•作業員自主檢查順次點檢•線上品管人員的全數抽檢檢驗•品保人員的製程稽查•作業標動準備作業不良重制重修•阻礙製程進行的勞動作業檢驗搬運•阻礙製程進行的停閑停滯儲存二程序圖所用程序符號•操作加工•檢驗••搬運•停滯•儲存操作加工•換模準備作業其他何不良重修占,為何•作業員的責任很小,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內•停工待料占,為何第四章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素•非直接有效的稼良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障六問題的重點•有效的真正作業,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄五稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不稼動非稼動之分必頇具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次,多久次再修訂觀測次數備妥觀測次數表格•進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的備搬運休息檢驗不在故障基本格式四工作抽樣的進行程序•事前的準備決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼備搬運休息檢驗不在故障基本格式四工作抽樣的進行程序•事前的準備決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必頇具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次,多久次再修訂觀測次數備妥觀測次數表格•進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄五稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障六問題的重點•有效的真正作業,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何•作業員的責任很小,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內•停工待料占,為何第四章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素•非直接有效的稼動準備作業不良重制重修•阻礙製程進行的勞動作業檢驗搬運•阻礙製程進行的停閑停滯儲存二程序圖所用程序符號•操作加工•檢驗••搬運•停滯•儲存操作加工•換模準備作業其他各項工作準備•機台人力操作實際加工•不良重制重修檢驗•停線檢查不停線檢查•作業員自主檢查順次點檢•線上品管人員的全數抽檢檢驗•品保人員的製程稽查•作業標準稽查•搬運自動搬運人手搬運專人搬運作業員搬運•停滯自主性停滯例如休息強制性停滯例如停工待料呆滯未處理•儲存存倉政策性暫置現場管理疏忽三程序分析圖的結構•作業者作業者以人為準料件以物為準•事象紀錄程序圖符號編號注意混用符號事象內容說明•問題點方向距離佈置改善時間各項作業困難危險直接動作改善夾工具設計五流程圖輔助工具•線圖直接繪出現場配置圖依料品或作業者工作走動路線,繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問題點改善六程序分析的檢討要點•加工操作•省力化裝卸工具夾具•省時化裝卸工具夾具•準備工時抑減•提昇良品率設計停滯•期間派工方法進度管制法橫式配列•時間改善搬運設備活性化•無停滯性製程轉移設備改善•生產線平衡性•干涉性停滯人機程序改善七場地佈置造成的非效率因素•搬運距離時間人力•搬運次數逆搬運不必要的搬運•裝卸作業人力時間損失設備八搬運程序圖•實例•紀錄分析要點用什麼搬運搬運耗用時間搬運距離搬運難度九搬運分析表從到料件搬運者容器用量重量距離時間次數改善重點十搬運檢討要點•距離改善•次數多量化自動化•少人化自動化•時間裝卸方法機械化•省力化十搬運改善方向•非由作業員搬運•避免重複搬運逆搬運•運用自然力搬運•使搬運距離次數時間為最少••縮減•減少搬運困難度與用力度十三搬運的盲點所在•裝卸搬運前的處理搬運后的處理反而不被重視複雜的裝卸,反而比搬運更耗時費力•防止狀態以料品放置的活性係數表示越低階的放置,越花人力工時•逆搬運•第三類完全無益的動素持住休息延遲故延十針對動素的檢討改善•動作經濟原則手的充分運用最不疲勞的身體部位最易取用的材料工具儘量取代人手作業•減少第二類動素•去除第三類動素十二動作經濟原則•關於身體使用部位雙手應同時開始,並同時完成其動作除規定休息外,雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱,反向並同時為之手之動作應以最低級而能得到滿意結果為妥,動作可分下列五級手指動作級數最低,速度最快手指及手腕動作上臂及下臂保持不動,手指及手腕移動手指,手腕及前臂動作限制在肘部動作,肘以上不動,此通常視為最有效,不致引起疲勞之動作手指,手腕,前臂及上臂動作手指,手腕,前臂及軀幹之動作最耗體力,也最慢•物體之運用量應儘可能加以利用,但如需肌力制止時,應將其減至最小限度•連續之曲線運用較含有方向突變之直線運動為佳•彈道式之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實•動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作順利及自發關於操作場所的佈置•工具物料應置於庫定場所•工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處•零件物料之供給,應利用其重量墬至工作者之手邊•墬送之方法應儘可能利用之•工具物料應依照最佳之動作順序排列•應有適當之照明設備使視覺滿意舒適•工作台及椅子的高度,應使工作者坐立適宜•工作椅式樣及高度,應儘可能使工作者保持良好的姿勢關於工具設備•儘量解除手動作,而以夾具或足踏工具代替之•可能時,應將兩種工具合併之•工具物料應儘可能預放在工作位置•手指分別工作時,其各個負荷應按其本能,予以分配•手柄之設計,應儘可能使其與手接觸面積大•機器上槓杆,十字槓及手輪至位置,應儘可能使工作者極少變動起姿勢,且能用機器之最大能力第六章現時代下其他具體工作改善技巧的背景•換模準備工時太長,本身就是非效率•在多批小量生產型態下,準備工時已成為效率最大負擔二的要領•內準備與外準備之分化•將內準備轉化為外準備互換零件之利用預熱•機能標準之實施•安裝工具之機能性採用分離整合•中介工具之利用•調整作業之排除正確位置之決定使用專用定位置量規•機構的改善三實例四製程品質不良的四大主因•不會做不熟練•冤枉做壞前制程不良之蔓延材料本身之不良機台精度偏失•疏忽做錯•不願做好意願領導統馭問題組織氣氛問題五的背景需求•防範不良發生,比檢驗出不良處理不良更重要•很多的不良是由於疏忽不注意•很多的不良是由於作業困難麻煩而產生•以工具導具量具自然防止疏忽或減少作業難度,更為有效六防呆式設計方向•防止過多的製造•防止準備作業的錯誤•防止裝卸的錯誤•防止機台精確度經密度的偏差•防止操作標準的偏差•防止不良品的過關七實例•略八強化製程能力維護,防範不良的發生•背景機台經密度精確度走失,使管制界限超出規格界限般品管太強調對材料製品的檢查而缺乏治本的防治之策定期維護,是良品的保證•二製程能力指數公式規格上限規格下限六個標準差九製程能力的警示標準•在以上良好製程能力•在間要定期警戒•在以內必頇從事機台維護十製程能力維護執行•將零件依規定公差劃分等級•機台在新購或大修後,即行測定精密度精確度等級依等級配合零件規格等級予以適正派工•每機台定期測定精密度精確度,確認是否維持原等級,予以維護或降級派工現場工作改善技巧實務第章生產力與工作方法工廠經營與生產力的關聯•製造業首先以生產力作評估整體產銷生產力現場生產力•生產力直接表現在績效上現場績效個人績效•附加價值資源附加價值是員工收入報酬的源泉所有企業的目的都是在創造附加價值二生產力的評估•高精密高效率生產設備資方的努力•高技術高效能的工作方法生產技術幕僚基層主管的努力•周詳嚴密