分布图要求样本大小致尽可能使样本中缺陷数图要求样本大小致般图图泊松分布般正态分布般控制图的样本数与样本大小控制图表的种类和适用场合计算有关参数。控制图有关参数的计算公式控制图名称步骤计算公式备注第组平均值第组中最大值第组中最小值第组均值第组标准差找出或计算出各组的中位数按大小排列的第组数据计算各组极差为奇数中第个位置上的数为偶数按大小排列的第组数据中第个位置上的数图计算移动极差,图计算各样本的单位缺陷数第组样本容量第组样本的缺陷数计算各组平均值计算各组极差计算各组均值图计算各组不合格率第组的样本容量计算各组标准差图计算总不合格品率第组的不合格品数图图图••绩效指标质量改进的概念和程序质量世纪的挑战质量世纪的挑战间早晚时间分,故障分,调整分,共计分。求时间运行效率速度运行效率有效运行效率性能运行效率良品率综合效率短时停止或空转时间计算题生产质量率速度工作效率净工作效率生产质量绩效指标已知天的工作时间分小时分天的负荷时间分天的运行时间分天的生产产量个基准生产周期分个实际生产周期分个不良率停止时生产质量绩效指标负荷时间停止时间实际循环时间投入量理论循环时间合格数设备综合效率负荷时间运转时间实际循环时间投入量设备综合效率的计算方法速度运行效率有效运行效率性能利用荷时间分分例分理论循环时间加工数量性能利用率利用时间分个个例分加工数量不合格数量良品率加工数量个个例个设备综合效率时间利用率性能利用率良品率例备大浪费设备综合效率的计算负荷时间利用时间真正利用时间创造价值的运转时间停止损耗速度损耗不良损耗故障流程更换调整空转间歇停顿速度慢工艺不好开机利用率负荷时间停止时间时间利用率负故障停止时间故障停止次数次计算举例次次次次负荷时间动作停止设备的大损耗和设备综合效率间的关系设稼动时间故障停止次数负荷时间故障停止时间故障停止次数设备的可靠度信赖性生产质量绩效指标什么是平均保养时间检查时间什么是生产周期生产质量绩效指标设备可靠性与保养性指标平均故障间隔中转时间滞留时间•理论上的生产周期最短周期加工时间单至产品被客户接受的时间生产质量绩效指标•加工时间产品的生产周期检查时间接定单生产开始生产结束送达顾客顾客接受生产周期接定单至产品运到交货地点的时间接定计划生产运输交付率标准工时实际工时生产质量绩效指标什么是生产周期率标准工时实际工时生产质量绩效指标什么是生产周期计划生产运输交付接定单生产开始生产结束送达顾客顾客接受生产周期接定单至产品运到交货地点的时间接定单至产品被客户接受的时间生产质量绩效指标•加工时间产品的生产周期检查时间中转时间滞留时间•理论上的生产周期最短周期加工时间检查时间什么是生产周期生产质量绩效指标设备可靠性与保养性指标平均故障间隔稼动时间故障停止次数负荷时间故障停止时间故障停止次数设备的可靠度信赖性生产质量绩效指标什么是平均保养时间故障停止时间故障停止次数次计算举例次次次次负荷时间动作停止设备的大损耗和设备综合效率间的关系设备大浪费设备综合效率的计算负荷时间利用时间真正利用时间创造价值的运转时间停止损耗速度损耗不良损耗故障流程更换调整空转间歇停顿速度慢工艺不好开机利用率负荷时间停止时间时间利用率负荷时间分分例分理论循环时间加工数量性能利用率利用时间分个个例分加工数量不合格数量良品率加工数量个个例个设备综合效率时间利用率性能利用率良品率例生产质量绩效指标负荷时间停止时间实际循环时间投入量理论循环时间合格数设备综合效率负荷时间运转时间实际循环时间投入量设备综合效率的计算方法速度运行效率有效运行效率性能利用率速度工作效率净工作效率生产质量绩效指标已知天的工作时间分小时分天的负荷时间分天的运行时间分天的生产产量个基准生产周期分个实际生产周期分个不良率停止时间早晚时间分,故障分,调整分,共计分。求时间运行效率速度运行效率有效运行效率性能运行效率良品率综合效率短时停止或空转时间计算题生产质量绩效指标质量改进的概念和程序质量世纪的挑战质量世纪的挑战••质量改进的概念和程序质量世纪的挑战•质量改进的概念和程序什么是质量•质量组固有特性满足要求的程度•质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动质量管理通常包括制订质量方针和质量目标质量策划质量控制质量保证和质量改进活动组织可以通过建立和健全质量管理体系来实施质量管理•质量管理发展简史质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量改进的概念和程序全面质量管理的基本观念•质量第,以质量求生存,以质量求繁荣•用户至上•质量是设计,制造出来的,而不是检验出来的•强调用数据说话•突出人的积极因素全面质量管理的基础工作•标准化工作•计量工作•质量信息工作•质量教育工作•质量管理小组活动全面质量管理的工作原则•预防原则•经济原则•协作原则•按照循环组织活动•质量管理八项原则质量改进的概念和程序管理整个组织,使其能够在对顾客制图表的种类和适用场合控制图应用的般程序选定质量特性。选定控制图种类前表。收集预备数据。预备数据是用来作分析用控制图的数据,目的是用来诊断欲控制的过程是否处于稳定受控状态。控制图名称分布特点分析用控制图抽样组数样本大小组的大小备注图图的样本容量取图图的样本容量常取或图般图图图二项分布图要求样本大小致尽可能使样本中缺陷数图要求样本大小致般图图泊松分布般正态分布般控制图的样本数与样本大小控制图表的种类和适用场合计算有关参数。控制图有关参数的计算公式控制图名称步骤计算公式备注第组平均值第组中最大值第组中最小值第组均值第组标准差找出或计算出各组的中位数按大小排列的第组数据计算各组极差为奇数中第个位置上的数为偶数按大小排列的第组数据中第个位置上的数图计算移动极差,图计算各样本的单位缺陷数第组样本容量第组样本的缺陷数计算各组平均值计算各组极差计算各组均值图计算各组不合格率第组的样本容量计算各组标准差图计算总不合格品率第组的不合格品数图图图控制图表的种类和适用场合计算控制图中心线和上下控制界限线图图当为负值时,不考虑图当时控制界限计算公式中的可用代替,作近似计算图查控制图系数表图备注控制图名称中心线上下控制线与图图不考虑图图控制图表的种类和适用场合图图图图图备注控制图名称中心线上下控制线与图图计算控制图中心线和上下控制界限线控制图表的种类和适用场合控制图系数表系数画控制图在控制图上打点判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态判断过程能力是否达到基本要求转化为控制用控制图修改控制图填写必要事项控制图表的种类和适用场合计量值控制图值计算公式图图图图εε备注公差,规格上限,规格下限规格中心偏移量偏移系数,质量标准只有上限质量标准只有下限控制图类型质量标准有上下限过程标准差控制图表的种类和适用场合分析用控制图与控制用控制图的应用转化为控制用控制图查明原因调整过程异常定期抽样打点剔除异常点,重新计算需查重新收集数据使采取措施使作分析用控制图异常计算或控制图表的种类和适用场合•浪费和效率的认识•生产质量绩效指标•质量改进的概念和程序•基础质量管理工具•工序质量控制•解决问题的技巧•如何运用•持续改善•质量改善小组活动•附录如何降低品质不良•品管七大手法•新品管七大手法•防呆法•消除浪费•作业标准书•小集团活动•的改善•目视管理零缺陷零缺陷零缺陷不可控制受市场的影响受市场的影响材料成本材料价格销售价格损失微利较大的利润人工,机器和管理成本可控制部分成本结构浪费的认识浪费和效率的认识什么是浪费•是日文的英语发音中文意思是浪费•没有价值增加浪费的认识浪费和效率的认识过度生产的浪费等候时间的浪费运输的浪费流程的浪费库存的浪费动作的浪费产品瑕疵的浪费员工才能的浪费资讯的浪费九种浪费浪费的认识浪费和效率的认识目前的效率劳动生产率只天操作工只天操作工市场需求只天效率人效率的认识浪费和效率的认识表面效率只天操作工只天操作工原因比市场需求超产只天好!我们个人每天可产出只。但是,我每天只需要只。不需要额外的只。效率的认识效率人浪费和效率的认识效率的认识精确效率个天操作工只天操作工原因没有超产,最终的劳动生产率提高如果我们改进为个人每天产出只好!没有超量生产,这正是我们需要的。效率人浪费和效率的认识我不能我要走快不合拍,不前进个体效率和整体效率效率的认识浪费和效率的认识二二我应该配合大家合拍,会稳赢效率的认识浪费和效率的认识市场需求只天个体效率整体效率征兆低于市场需求不均衡的生产流动在制品的浪费适应市场需求不均衡的生产流动增加在制品适应市场需求没有浪费效率的认识浪费和效率的认识效率的认识目前的工作现状负荷量为公斤工作浪费工作改善胜过工作强化浪费和效率的认识劳动强化负荷量为公斤工作浪费工作工作效率的认识浪费和效率的认识工作改善负荷量仍为公斤工作工作浪费效率的认识浪费和效率的认识虽然买这台车,花了百二十万,但稼动率可不会要求稼动率计划时间天小时天如果稼动率要,那不是天小时都要开车了!效率的认识不管这台车是昂贵还是便宜,我要求的是可动率要。使用时不出故障才重要啊!可动率可利用的时间天计划时间天当然!要是飞机的可动率不是,那不是要发生空难了吗效率设备浪费和效率的认识•交货合同率•交货数量率•产量•在制品•投入产出率•平均故障间隔时间平均修复时间•生产周期•效率•生产率•制作时间•百万分之缺陷数•工程能力指数•设备综合效率生产质量绩效指标生产质量绩效指标合同履约率•定义在确认的时间上已交货的数量在确认的时间上需要交货的数量例如完成个规格线在周内需要交货个规格线在周内•引伸定义客户需求的合同履约率承诺客户的合同履约率•定义完成计划内的量计划的产量生产质量绩效指标与生产上哪些因素有关合同履约率•质量投入生产率批次合格率异常率•物流产品流先进,先出日计划调度•在制品瓶颈工序质量在制品生产周期合同履约率生产质量绩效指标效率和生产率标准工时实际工时生产质量绩效指标什么是生产周期
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