颜色的区域线及标识加以区分。要点物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。要点决定合理的实质问题乃是然后人选择个最好的“抽样计划”不能随意抽样少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的“抽样计划”评定之抽样检验发现样本中有不良品，并不能立即武断全批为不良随机抽样为必要的条结果，整批验收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品质改善压力的感受抽样检验使人员及费用大为降低抽样检验不可能完全拒收不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为可行的手段，定，无法保证品质时为了解该批制品实际品质状况时对全数检验与抽样检验应有认识检验人员单调地再重复作全数检验，容易造成精力疲倦，发生差误，使检验结果不正常，因此不能保证产品质量抽样检验满足消费者要求时。适合全数检验的条件批量太少失去抽样检验的意义时检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费时不允许不良品存在，该不良品对制品有致命的影响时工程能力不足，其不良率超过规响制品的使用目的之缺点适合抽样检验的条件产量大批量大，且连续生产无法作全数检验时破坏性的实验允许有种程度的不良品存在时欲减少检验时间与检验经费时刺激生产者要注意品质改善时者的生命或安全之缺点谓之严重缺点主要缺点制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，或著减低其使用性质的缺点谓之主要缺点次要缺点不影是否允收。判定批产品是否合格或不合格的基准不良个数谓之合格判定数，其符号以表示。不良率不良品数除于单位总数缺点严重缺点凡有危害制品的使用者或携带品中不良品的个数与“抽样计划”中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。在计量值的抽样检验中是将各样品检验结果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽样计划”中的判定基准比较，以决定该检验批买卖双方约定的“检验批”里，依据“批量”大小，不同数量的“样本”，将该样本以事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的“品质标准”比较，以决定个别的样品是否合格，在计数值的抽样检验中是将样样本“样本”是从检验批中所抽取个以上的单位制品组成的，样本中的各个样均须随机，而且不考虑它的品质好坏的情况抽出，样本中所含的制品单位的数目称样本数或样本大小，其符号以表示。抽样检验从判定这个检验批量是否允收，所以检验批可能与制造批交货批装运批有所不同。批量“批量”是指每个检验批内制品单位的数量，用符号表示，如果特别指明是制造批或其他种类时就不能以批量来称呼。几个“检验批”，但必须注意避免将个以上的制造批合并为个“检验批”。检验批构成之目的乃是便利抽样检验之进行，就是在该批中，依其“批量”大小照“抽样计划”抽出样本加以检验，再依照抽样检验的原则来条件下生产所得到群相同规格的产品，可称作“制造批”，个制造批中的品质变异具有个分配，在抽样时应尽可能的使“制造批”的品质接近已知的分配，如此才可使抽样的结果正确，因此个制造批若有需要可以区分为是由美国贝尔电话研究所的及所创始，就是用少样数本去判断批制品的优劣，二战初期，由美国陆军兵工署最先采用。批的定义批各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的的确有点担心的价值！也就是说，你没事瞎紧张，反而常常未雨绸缪！回顾第二讲抽样计划实务技巧常用的统计技术抽样检验七手法抽样检验由来抽样检验人家提醒你才会有危机意识，但是会儿之后，又完全不记得危机意识是什么东西了！你怎么像个老顽童似的你的确满有危机意识的，跟你在块儿的人也被你强迫起危机意识，简直是思想强暴嘛！不过你所担心的事高个子顶着！你是属于高唱快乐得不得了的人，天到晚无忧无虑，你认为船到桥头自然直，没啥好怕的。唉，如此乐天知命，天底下恐怕像你这么乐观的人已经不多了。你成天迷迷糊糊的，记性又不好，总是要人高个子顶着！你是属于高唱快乐得不得了的人，天到晚无忧无虑，你认为船到桥头自然直，没啥好怕的。唉，如此乐天知命，天底下恐怕像你这么乐观的人已经不多了。你成天迷迷糊糊的，记性又不好，总是要人家提醒你才会有危机意识，但是会儿之后，又完全不记得危机意识是什么东西了！你怎么像个老顽童似的你的确满有危机意识的，跟你在块儿的人也被你强迫起危机意识，简直是思想强暴嘛！不过你所担心的事的确有点担心的价值！也就是说，你没事瞎紧张，反而常常未雨绸缪！回顾第二讲抽样计划实务技巧常用的统计技术抽样检验七手法抽样检验由来抽样检验是由美国贝尔电话研究所的及所创始，就是用少样数本去判断批制品的优劣，二战初期，由美国陆军兵工署最先采用。批的定义批各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到群相同规格的产品，可称作“制造批”，个制造批中的品质变异具有个分配，在抽样时应尽可能的使“制造批”的品质接近已知的分配，如此才可使抽样的结果正确，因此个制造批若有需要可以区分为几个“检验批”，但必须注意避免将个以上的制造批合并为个“检验批”。检验批构成之目的乃是便利抽样检验之进行，就是在该批中，依其“批量”大小照“抽样计划”抽出样本加以检验，再依照抽样检验的原则来判定这个检验批量是否允收，所以检验批可能与制造批交货批装运批有所不同。批量“批量”是指每个检验批内制品单位的数量，用符号表示，如果特别指明是制造批或其他种类时就不能以批量来称呼。样本“样本”是从检验批中所抽取个以上的单位制品组成的，样本中的各个样均须随机，而且不考虑它的品质好坏的情况抽出，样本中所含的制品单位的数目称样本数或样本大小，其符号以表示。抽样检验从买卖双方约定的“检验批”里，依据“批量”大小，不同数量的“样本”，将该样本以事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的“品质标准”比较，以决定个别的样品是否合格，在计数值的抽样检验中是将样品中不良品的个数与“抽样计划”中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。在计量值的抽样检验中是将各样品检验结果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽样计划”中的判定基准比较，以决定该检验批是否允收。判定批产品是否合格或不合格的基准不良个数谓之合格判定数，其符号以表示。不良率不良品数除于单位总数缺点严重缺点凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点谓之严重缺点主要缺点制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，或著减低其使用性质的缺点谓之主要缺点次要缺点不影响制品的使用目的之缺点适合抽样检验的条件产量大批量大，且连续生产无法作全数检验时破坏性的实验允许有种程度的不良品存在时欲减少检验时间与检验经费时刺激生产者要注意品质改善时满足消费者要求时。适合全数检验的条件批量太少失去抽样检验的意义时检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费时不允许不良品存在，该不良品对制品有致命的影响时工程能力不足，其不良率超过规定，无法保证品质时为了解该批制品实际品质状况时对全数检验与抽样检验应有认识检验人员单调地再重复作全数检验，容易造成精力疲倦，发生差误，使检验结果不正常，因此不能保证产品质量抽样检验结果，整批验收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品质改善压力的感受抽样检验使人员及费用大为降低抽样检验不可能完全拒收不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为可行的手段，实质问题乃是然后人选择个最好的“抽样计划”不能随意抽样少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的“抽样计划”评定之抽样检验发现样本中有不良品，并不能立即武断全批为不良随机抽样为必要的条件。抽样表之使用步骤指定送验批量决定允收品质水准值决定采用单次双次或多次抽样方式选顶检验水准，除非特别指定，般均使用Ⅱ级水准由批量及检验水准，在表中查得代字视抽样方式及检验严格的程度开始均选用正常检验，分别使用下列诸表，由代字及值，查得抽样计划单次抽样使用表Ⅱ正常检验加严检验减量检验抽样计划的转换程序正常检验转换为加严检验当施行正常检验时，如原来检验之连续或批中有批被拒收，即可开始改用加严检验原来检验批中不包括覆验批。加严检验转换为正常检验当施行加严检验时，如原来检验之连续批中均被允收时，即可开始改用正常检验。正常检验转换为减量减当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验正常检验之前批或更多批，如表面Ⅷ备考之说明，在原来检验时均已被允收，生产情况呈稳定认为减量检验为适当者。减量检验转换为正常检验当施行减量检验时，如在原来检验中，发生下列任何种情况，既可改用正常检验有批被拒收在生产情况呈不规则或有延迟着不良在其他情况下，认为应开始改用正常检验者。现场习题第三讲解决问题的个步骤当碰到个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，些有经验的人研究了套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成个原则，使工程人员能清楚的知道步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此方法很快就在工业界中广泛流传，例如己把作为解决问题的标准程序。以下就针对的每步骤作说明的前置步骤当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将让他们全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语喊口号多开会开长会来解决问题造就个优秀的团队◇管理者的分类上君尽人之智中君尽己之智下君尽己之力◇管理就是开发人财管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。创造个三赢自己部下公司的局面目视管理何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的种管理方法。据统计，人的行动的是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态管理方法清楚明了，达到目了然，从而容易明白易于遵守，让员工自主性地完全理解接受执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。几个简单的事例交通用的红绿灯红灯停绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上↑，无零件的箱倒置箭头朝下不易丢弃尚未使用之零件排气扇上绑根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类目视管理通常分为五大类第类目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具计量仪器设备的备用零件消耗品材料在制品完成品等各种各样的物品进行管理。目视管理的物品管理之要点要点明确物品的名称及用途。方法分类标识及用颜色区分。要点决定物品的放置场所，容易判断。方法采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。要点决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法标识出最大在库线安全在库线下单线，明确下单数量。第类目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行是否是按决定的那样正确地实施呢在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非