1、“.....装配时不允许零件强压配合，以免引起附加应力。组装精确性要求在焊接后符合技术条件及图纸要求的公差范围。三焊接要求焊接前，应将焊接面的油漆油污泥土铁锈等清除干净。焊接场地的温度应在以上，如焊接场地的温度低于时，应采取措施使之达到以上或采取焊接预热方法等相应措施以保证焊接质量。焊接应在专门胎具或平台上进行。全部焊件在施焊前应除去尖角，飞边毛刺等。焊工必须持证上岗，需经考试合格后才能施焊。焊缝必须饱满充实，焊缝应平整光洁不得有孔隙夹渣气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲除原焊接的金属堆积，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。焊接咬肉的允许范围当被焊接材料厚度小于时，咬肉深度不大于。当被焊接材料厚度大于时，小于时咬肉深度不大于。组装时焊缝公差要求除图纸有标注者外，其它均按执行。不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过。两个相邻对焊的零件偏移错开，不应超过较薄件厚度......”。

2、“.....尽量采用熔剂层下自动或半自动焊接，也可以采用手工电弧焊接。对焊接的工艺要求在进行焊接多层施焊的每层施焊时，应先将前层焊缝的焊渣，焊瘤等物清除干净。在分段施焊时，要考虑到各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。小型组件的焊接也应在支架或专用平台上进行。采用的焊接工艺应保证焊缝完全焊透，焊缝表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，全部金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应仔细清理。焊缝不应有裂纹气孔夹渣等缺陷。制定施焊顺序时应保证最小的挠曲变形及残余应力。当焊缝表面遇有搭接补强板时，需将焊缝铲平后，再进行补强板的焊接。焊缝应尽可能采用平焊，禁止仰焊。焊接构件时，必须满足焊接工艺的要求，留有必要的焊接收缩余量。在组装构件上应明显标出制造安装中心线。施焊者应在其所焊的焊缝附近打印注明，以保证焊接质量及明确责任。合格的部件应及时涂写标记。槽壳应以油漆标注号码，保证完整配套。焊接钢材及焊条......”。

3、“.....四材料要求制作电解槽所使用的所有材料应符合图纸要求，材料代用必须经设计单位同意，材料应附有生产厂质量合格证书。所使用的钢板，型钢包括工字钢槽钢角钢方钢等应预先校平直，使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的缝隙在长以内不超过，总的直线误差应在以内，如超过则不能使用。所有金属材料不得有锈蚀现象，以上板材表面锈蚀不大于。用来制作电解槽所使用的焊条，应符合图纸及本规程要求的焊条。第二部分电解槽槽壳制作焊接材料要求焊接材料应根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理以及使用条件等综合因素考虑后选定。但必须保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。使用无成熟焊接经验的焊接材料，应经焊接试验后选用。焊条必须在干燥，通风良好的室内仓库中存放，在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持清洁。焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，般为酸性焊条视受潮情况在烘干小时......”。

4、“.....烘干的焊条应放在保温箱筒内，随用随取。使用时注意保持干燥。低温型焊条般在常温下超过小时，应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过三次。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷或骤热产生脱皮现象。焊接用焊丝须符合焊接用钢丝标准，焊丝使用时表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。焊剂在使用前必须烘干，烘干时温度般为并保温小时有特殊要求时可按说明书进行。图纸注明的主要焊缝采用焊条焊接。二主要机具和专用工具主要机具序号机械名称规格型号台数剪板机多咀自动切割机门式埋弧自动焊机交流电焊机气体保护焊机卷板机刨边机直流焊机龙门吊空压机移动专用工具序号专用工具名称短侧板焊接胎底板翻转胎底板吊架摇兰架组装胎槽壳吊架槽壳组装胎长短侧板组装胎三施工准备及作业条件电解槽槽壳制作必须具备下列条件才能开工相应的技术人员和技术工人。相应的机械设备和专用工具......”。

5、“.....应根据国家有关标准规定及施工图编制施工工艺，制定相应的质量检验，材料和施工机具等管理制度。事先准备好表表所列的工机具，按要求进行材料找平固定，并在胎具上标明有关轴线定位线，设置场内从事电焊，气割的工作人员均应受过消防知识教育，持有有效证件上岗在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员。安装使用电器设备均应注意防火，各类电器设备线不得超负荷使用，防止线路过热或打火短路。易燃易爆库房内照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关设在库外。安全管理体系图四事故处理现场出现施工事故要及时及时组织人员对事故现场进行封锁，并对伤亡人员进行抢救。向工程指挥部汇报，对出现隠报瞒报的严肃处理。成立应急小组，事故发生，应急小组便即时生效。组织事故分析处理防范会议。总结教训，对安全教育紧抓不懈。事故处理流程图事故处理小组成员组长杨云跃组员郑泽民徐亦峰李万庆第七章质量保证措施封锁现场，并采取急救措施上报项目经理......”。

6、“.....由于其工程量大，焊接般为并保温小时有特殊要求时可按说明书进行。图纸注明的主要焊缝采用焊条焊接。二主要机具和专用工具主要机具序号机械名称规格型号台数剪板机多咀自动切割机门式埋弧自动焊机交流电焊焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷或骤热产生脱皮现象。焊接用焊丝须符合焊接用钢丝标准，焊丝使用时表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。焊剂在使用前必须烘干，烘干时温度性低氢型结构钢焊条在烘干小时，烘干的焊条应放在保温箱筒内，随用随取。使用时注意保持干燥。低温型焊条般在常温下超过小时，应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过三次。烘干焊条时，禁止将接试验后选用。焊条必须在干燥，通风良好的室内仓库中存放，在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持清洁。焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时......”。

7、“.....碱焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理以及使用条件等综合因素考虑后选定。但必须保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。使用无成熟焊接经验的焊接材料，应经焊，如超过则不能使用。所有金属材料不得有锈蚀现象，以上板材表面锈蚀不大于。用来制作电解槽所使用的焊条，应符合图纸及本规程要求的焊条。第二部分电解槽槽壳制作焊接材料要求焊接材料应根据所设计单位同意，材料应附有生产厂质量合格证书。所使用的钢板，型钢包括工字钢槽钢角钢方钢等应预先校平直，使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的缝隙在长以内不超过，总的直线误差应在以内质量及明确责任。合格的部件应及时涂写标记。槽壳应以油漆标注号码，保证完整配套。焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。四材料要求制作电解槽所使用的所有材料应符合图纸要求，材料代用必须经行补强板的焊接。焊缝应尽可能采用平焊，禁止仰焊......”。

8、“.....必须满足焊接工艺的要求，留有必要的焊接收缩余量。在组装构件上应明显标出制造安装中心线。施焊者应在其所焊的焊缝附近打印注明，以保证焊接属表面应有平缓过渡，全部金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应仔细清理。焊缝不应有裂纹气孔夹渣等缺陷。制定施焊顺序时应保证最小的挠曲变形及残余应力。当焊缝表面遇有搭接补强板时，需将焊缝铲平后，再进焊缝的焊渣，焊瘤等物清除干净。在分段施焊时，要考虑到各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。小型组件的焊接也应在支架或专用平台上进行。采用的焊接工艺应保证焊缝完全焊透，焊缝表面光滑，焊缝边到母体金偏移错开，不应超过较薄件厚度。焊缝外部缺陷允许范围按执行。尽量采用熔剂层下自动或半自动焊接，也可以采用手工电弧焊接。对焊接的工艺要求在进行焊接多层施焊的每层施焊时，应先将前层。当被焊接材料厚度大于时，小于时咬肉深度不大于。组装时焊缝公差要求除图纸有标注者外，其它均按执行......”。

9、“.....两个相邻对焊的零件不得有孔隙夹渣气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲除原焊接的金属堆积，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。焊接咬肉的允许范围当被焊接材料厚度小于时，咬肉深度不大于采取焊接预热方法等相应措施以保证焊接质量。焊接应在专门胎具或平台上进行。全部焊件在施焊前应除去尖角，飞边毛刺等。焊工必须持证上岗，需经考试合格后才能施焊。焊缝必须饱满充实，焊缝应平整光洁精确性要求在焊接后符合技术条件及图纸要求的公差范围。三焊接要求焊接前，应将焊接面的油漆油污泥土铁锈等清除干净。焊接场地的温度应在以上，如焊接场地的温度低于时，应采取措施使之达到以上或尺寸不得小于零件弯曲表面的，弯曲表面和样板之间的间隙不大于。调正弯曲或整形时，不得采用局部加热或剧冷的方法，以防止引起金属内部应力或裂纹。装配时不允许零件强压配合，以免引起附加应力。组装精尺寸不得小于零件弯曲表面的......”。