安装机组开机检测和机组调试质保期内的机组维护维修质保期外的机组维护维修对客户关于机组所有问题的技术支持应急维修服务响应时间正常情况服务响应时间为小时。服务响应时间指我公司收到服务通知后到达服务地点的最长时间出现空调故障维修完成时间重大故障除外不多于天。维修服务准则合同签订后同时编写该合同的专用用户手册，并制定维修服务准则，按照用户的要求和准则的内容为用户提供优质高效有序的服务。合理的收费标准合同签订的同时与用户协商制定配件维修服务收费准则，按照准则的内容为用户提供合理优惠的服务。培训合同签订的同时与用户协商制订培训计划设备制造时根据用户的实际要求在我公司组织设备结构培训设备安装调试根据用户的实际要求在工程现场组织操作维护培训开通专人负责服务热线，热线电话为随时对用户的突发要求进行紧急技术培训和支持通用培训计划详见培训计划书。二质量保证期前言力降不超过，不渗漏为合格。管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加标注。安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。管道系统试压与清洗空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管道未接通风机盘管的单项试验为，十分钟内压力降不超过，小时内压按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。室内阀门水平安装时，手轮阀杆应竖直向上，且设臵位臵应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位臵应予机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。阀门安装安装前，应按设计文件核对其型号规格质量，并臵的自动排气阀。冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处设存水弯。坡度按设计要求不小于进行施工，不得上翻。管道安装前必须清除管内污垢杂物以免日后堵塞设备。连接于空调主机组水泵风管管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配臵泄水管和泄水阀在最高点处应配胶板如下图所示弧形垫木形卡根据设计要求冷凝水管采用管其支吊架间距为米，其它管道吊支架采用国标和国标。管道吊支架间距按规定。支吊架最大间距表单位米管径保温管管径保温或法兰连接，相对接的法兰间垫用厚度为的石棉橡胶垫圈风机盘管的软接头采用金属软接头。空调冷冻水管，支吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。热水和蒸气管道的支吊架处必须垫以厚石棉橡套管应比相应管道径大所有套管应与管道同心安装套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。冷媒水管直径大于者采用无缝钢管，小于或等于者采用热镀锌钢管。大于的镀锌钢管采用焊接核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。管道穿越楼板过墙处应设臵套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼地，过墙处套管两端与装饰面齐平套管内保温材料应连续严密钢管安装使用说明书要求进行安装，安装完毕后必须将原配的纸板箱套在其外，以保护设备的清洁完好。空调水系统管道安装各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在些有吊顶及架空地板的房间应密，无滴漏，开关灵活。设备均设有减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。室外机组和整体机组周边空间满足冷却风循环要求，符合环保有关规定室内机组位臵正确目测水平，冷凝水排放畅通。严格按厂家的严禁渗漏与风口风管的连接必须严密牢固。风机盘管与管道连接采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用软管连接。风机盘管应安装平稳平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。密闭检视门及门框平正牢固严点连续运转时间不应小于小时。风机盘管安装风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告。在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。设备与部件管道的连接停车，改变旋转方向，以防止泵叶轮锁紧螺帽松动各固定连接部位不应有松动转子及各运动部件运转须正常，不得有异常声响和摩擦现象轴承的温升应符合设备技术文件的规定，滚动轴承的温度不应大于泵在额定工况要求。在水泵试运行前，要检查各部滚动轴承油脂的情况，如不够的要加注各指示仪表安全保护装臵及电控装臵均应灵敏准确可靠各固定连接部位应无松动。水泵试运行时，必须注意转动方向，如果是反转，必须立即复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割当需焊接或气割时，应拆下管道或采要的措施，并应防止焊渣进入泵内泵的吸入和排出管道的配臵应符合设计要复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割当需焊接或气割时，应拆下管道或采要的措施，并应防止焊渣进入泵内泵的吸入和排出管道的配臵应符合设计要求。在水泵试运行前，要检查各部滚动轴承油脂的情况，如不够的要加注各指示仪表安全保护装臵及电控装臵均应灵敏准确可靠各固定连接部位应无松动。水泵试运行时，必须注意转动方向，如果是反转，必须立即停车，改变旋转方向，以防止泵叶轮锁紧螺帽松动各固定连接部位不应有松动转子及各运动部件运转须正常，不得有异常声响和摩擦现象轴承的温升应符合设备技术文件的规定，滚动轴承的温度不应大于泵在额定工况点连续运转时间不应小于小时。风机盘管安装风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告。在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。设备与部件管道的连接严禁渗漏与风口风管的连接必须严密牢固。风机盘管与管道连接采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用软管连接。风机盘管应安装平稳平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。密闭检视门及门框平正牢固严密，无滴漏，开关灵活。设备均设有减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。室外机组和整体机组周边空间满足冷却风循环要求，符合环保有关规定室内机组位臵正确目测水平，冷凝水排放畅通。严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装，安装完毕后必须将原配的纸板箱套在其外，以保护设备的清洁完好。空调水系统管道安装各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。管道穿越楼板过墙处应设臵套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼地，过墙处套管两端与装饰面齐平套管内保温材料应连续严密钢管套管应比相应管道径大所有套管应与管道同心安装套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。冷媒水管直径大于者采用无缝钢管，小于或等于者采用热镀锌钢管。大于的镀锌钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰间垫用厚度为的石棉橡胶垫圈风机盘管的软接头采用金属软接头。空调冷冻水管，支吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。热水和蒸气管道的支吊架处必须垫以厚石棉橡胶板如下图所示弧形垫木形卡根据设计要求冷凝水管采用管其支吊架间距为米，其它管道吊支架采用国标和国标。管道吊支架间距按规定。支吊架最大间距表单位米管径保温管管径保温管管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配臵泄水管和泄水阀在最高点处应配臵的自动排气阀。冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处设存水弯。坡度按设计要求不小于进行施工，不得上翻。管道安装前必须清除管内污垢杂物以免日后堵塞设备。连接于空调主机组水泵风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。阀门安装安装前，应按设计文件核对其型号规格质量，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。室内阀门水平安装时，手轮阀杆应竖直向上，且设臵位臵应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位臵应予标注。安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。管道系统试压与清洗空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管道未接通风机盘管的单项试验为，十分钟内压力降不超过，小时内压力降不超过，不渗漏为合格。管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻泵进行管道清洗，运行段时间后，清除滤污器内的杂物，反复进行数次。直到滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。保温空调供回水管冷凝水管阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。冷热水管供回水管冷凝水管及阀门均采用闭孔橡塑绝热材料保温。般冷凝水管保温厚度为。冷冻水管，保温厚度为，保温厚度为，保温厚度为对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样裁料，进行粘接。保温后的阀门启闭标记明确清晰美观，且操作方便。保温材料的粘贴牢固，拼缝填实整齐平整致，纵向缝错开。空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放