虑拆模时的顺序，处理好节点部位柱梁板之间的关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。在层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，断裂的弯曲的等必须修理后再投入使用。埋件的制作和安装埋件制作采用加工场制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如角钢的度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，禁止气割下料。焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经下道工序人员及质检人员的检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上及模板上画出中心线。按照施工图要求的方位标高方向安装。梁侧柱梁底的埋件上至少打两个的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。砼平台上用于其他工序而设的措施埋件，孔洞由各专业配合安放。砼工程本次框架施工采用的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓间距般为。模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范形，厚，大头直径为，小头直径为，木块上打的眼。侧壁支模方法按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。组拼模板浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高级标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂拼装成型的施工方案。模板固定采用对拉螺栓，间距，用脚手管做围檩。侧壁的对拉螺栓中间设止水片，焊缝采用双面焊接，且不得有漏焊。侧壁内外模采用钢模板及部分木模板施工扎不得有缺扣松扣现象。钢筋绑扣不可均朝个方向，要成八字扣。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎。模板工程本工程模板采用定型组合钢模板及木模板就地渗漏，绑扎循环水排水管沟钢筋时要将绑扎扣置于沟壁内外侧钢筋内部。钢筋绑扎注意事项绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑结构混凝土相同配合比的砂浆制成来保证，垫块尺寸为，严禁使用钢筋头木块石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎井壁筋最后绑扎顶梁及板筋。为避免钢筋绑丝对混凝土沟壁产生用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过砂浆垫块采用与品料的堆放。钢筋绑扎钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格尺寸数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。钢筋绑扎前，焊接。焊接完的钢筋采用现场随机抽样，每个接头为批，取组试件，三根作抗拉试验，三根作抗弯试验。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于采用闪光对焊的钢筋接头，应在焊接前先根据施焊条件做组试件，合格后方可成批常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。制作钢筋制作要求严格按翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做弯钩，Ⅰ级钢端部均做进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。翻样钢筋翻样要严格按照施工图中规格尺寸数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。备料根据技术人员所给施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋工缝采用凹槽止水条，施工过程中严禁损坏止水带。作业的内容测量放线根据控制网放出各轴线，用经纬仪或全站仪放出循环水排水管沟的中心线，然后利用钢尺放出其边线。钢筋工程本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作工缝采用凹槽止水条，施工过程中严禁损坏止水带。作业的内容测量放线根据控制网放出各轴线，用经纬仪或全站仪放出循环水排水管沟的中心线，然后利用钢尺放出其边线。钢筋工程本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。备料根据技术人员所给施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。翻样钢筋翻样要严格按照施工图中规格尺寸数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。制作钢筋制作要求严格按翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做弯钩，Ⅰ级钢端部均做弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于采用闪光对焊的钢筋接头，应在焊接前先根据施焊条件做组试件，合格后方可成批焊接。焊接完的钢筋采用现场随机抽样，每个接头为批，取组试件，三根作抗拉试验，三根作抗弯试验。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋绑扎钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格尺寸数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过砂浆垫块采用与结构混凝土相同配合比的砂浆制成来保证，垫块尺寸为，严禁使用钢筋头木块石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎井壁筋最后绑扎顶梁及板筋。为避免钢筋绑丝对混凝土沟壁产生渗漏，绑扎循环水排水管沟钢筋时要将绑扎扣置于沟壁内外侧钢筋内部。钢筋绑扎注意事项绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋绑扣不可均朝个方向，要成八字扣。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎。模板工程本工程模板采用定型组合钢模板及木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用对拉螺栓，间距，用脚手管做围檩。侧壁的对拉螺栓中间设止水片，焊缝采用双面焊接，且不得有漏焊。侧壁内外模采用钢模板及部分木模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高级标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚，大头直径为，小头直径为，木块上打的眼。侧壁支模方法按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。组拼模板时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓间距般为。模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。安装允许偏差序号项目允许偏差轴线位置底模上表面标高底模基础柱墙梁层高垂直全高全高相邻两板表面高低差表面平整长度上预埋件中心线位置预留管预留孔中心线位置架子搭设，沿循环水排水管沟周围搭设操作步道，宽，立杆间距，大横杆间距，小横杆间距，并间隔设剪刀撑，外拉斜撑。步道外侧设栏杆，高度为，挂安全立网，并设踢脚板。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放少