工作难度大。核心筒区域暗柱内钢骨柱直接下插至基础底板，安装前无定位螺栓，此钢骨柱的定位安装施工难道极大，是工程控制的重点。安装现场平面布置钢构件进场按计划确定每天应进的构件数量及型号，进行布置。为避免进场构件的二次倒运及构件变形，钢构件尽量不重叠放置，进入现场尽量散放。这样占地面积大，给现场场地布置带来定困难，因目前土建施工进度采取分段分梯次施工，因此钢构件必须根据现场各区段施工情况依次进场。根据现场实际情况，利用现场吊车将构件直接从运输车上吊运到指定堆放区域内。吊装时，信号工与司机要密切配合，禁止交叉作业，确保吊运安全。施工部署和施工进度计划施工部署根据总体工期要求和现场施工的实际情况确定总体施工顺序。钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上，以加工厂生产的柱节为施工安装节，吊装工序在前，其它工序跟进施工。钢构件堆放场地示意图构件堆放场地构件堆放场地钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分节分层分区进行，即钢柱钢梁安装校核紧固结构焊接混凝土柱梁施工。钢结构作业流程见下图所示施工进度计划施工进度计划详见总控施工进度计划。工期保证措施工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，现场场地狭小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工运输临时堆放吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地狭小，因此构件的进厂时间和吊装的时间必须协调致。现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。计算每根构件吊装所用的塔吊机时，科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装与其他专业施工的塔机使用时间。钢结构施工过程中吊装焊接等各个工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排班或班作业。现场劳动力及机械设备组织人员组织安排序号班组劳动力情况备注钢构吊装组组人进场油漆组组人吊装完毕后进场气焊工组组人随吊装组进场电焊工组人随吊装组进场信号工人现场配合力工人现场配合合计人设备安排机械设备名称型号规格数量单位设备来源起重运输设备汽车吊台租赁平板车台自有安装焊接切割检测设备硅整流电焊机台自有焊机台自有电焊条烘箱台自有电热焊条保温筒系列个自有空气压缩机台自有加热气割设备套自有等离子切割机台自有半自动切割机台自有碳弧气刨台自有压型钢板点焊机台自有熔焊栓钉机台自有焊缝量规把自有测温仪部自有干漆膜测厚仪部自有锲形塞尺把自有风速测定仪台自有千斤顶个自有倒链个自有吊篮套自有角向磨光机台自有砂轮切割机台自有摇臂式钻孔机台自有扭矩扳手把自有终拧扳手把自有测量仪器全站仪徕卡台自有激光经纬仪台自有水准仪台自有探伤设备超声波探伤仪台自有钢结构吊装顺序本工程钢结构主要分布于酒店及其裙房。裙房钢结构的吊装顺序与土建施工顺序致，与此同时做好交叉作业。酒店钢结构吊装顺序为核心筒结构先行，外框筒后行，钢柱将采用对称吊装的方式，吊装就位后，将用揽风绳等连接地锚固定，以保证钢柱的整体稳定。塔吊布置详见下图钢构件堆放区路工人生活区大钢模堆放区模板加工堆放区木工棚总包办公室塔吊米塔吊米顶升方向顶升方向施工构件运输卸货堆放和验收构件运输依据构件进场计划单安排钢构件的运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱梁连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。根据加工厂所在地，大连市施工现场的运输线路情况，选择公路运输构件包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸运输无损伤变形降低精度锈蚀残失，能安全可靠地运抵目的地。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。后视图侧视图警示灯钢丝绳枕木防护软垫枕木防护软垫钢丝绳三角木块构件进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑天的钢结构施工工程量。钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。考虑到卸车时部分构件较大，超出塔吊吊重范围，将采用台汽车吊进行卸车。进场构件验收要点检查构件出厂合格证材料试验报告焊缝无损检测报告焊接工艺评并采取有效的防范及整改措施，确保工程质量。加强职工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业立足的根本”的观点。加强进场材料和进场构件的验收工作，保证各种材料质量符合设计要求和现行材料标准及规范要求，防止不合格产品和半成品进入施工现场钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检焊接工程质量控制程序焊条焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术钢结构主要分布于酒店及其裙房。裙房钢结构的吊装顺序与土建施工顺序致，与此同时做好交叉作业。酒店钢结构吊装顺序为核心筒结构先行，外框筒后行，钢柱将采用对称吊装的方式，吊装就位后，将用揽风绳等连接地锚固有砂轮切割机台自有摇臂式钻孔机台自有扭矩扳手把自有终拧扳手把自有测量仪器全站仪徕卡台自有激光经纬仪台自有水准仪台自有探伤设备超声波探伤仪台自有钢结构吊装顺序本工程压型钢板点焊机台自有熔焊栓钉机台自有焊缝量规把自有测温仪部自有干漆膜测厚仪部自有锲形塞尺把自有风速测定仪台自有千斤顶个自有倒链个自有吊篮套自有角向磨光机台自台自有焊机台自有电焊条烘箱台自有电热焊条保温筒系列个自有空气压缩机台自有加热气割设备套自有等离子切割机台自有半自动切割机台自有碳弧气刨台自有吊装组进场电焊工组人随吊装组进场信号工人现场配合力工人现场配合合计人设备安排机械设备名称型号规格数量单位设备来源起重运输设备汽车吊台租赁平板车台自有安装焊接切割检测设备硅整流电焊机工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排班或班作业。现场劳动力及机械设备组织人员组织安排序号班组劳动力情况备注钢构吊装组组人进场油漆组组人吊装完毕后进场气焊工组组人随。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。计算每根构件吊装所用的塔吊机时，科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装与其他专业施工的塔机使用时间。钢结构施工过程中吊装焊接等各个构件的进厂时间和吊装的时间必须协调致。现场施工现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工运输临时堆放吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地狭小，因此施工工期短任务重，现场场地狭小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目分节分层分区进行，即钢柱钢梁安装校核紧固结构焊接混凝土柱梁施工。钢结构作业流程见下图所示施工进度计划施工进度计划详见总控施工进度计划。工期保证措施工程准备工作由于本工程业顺序为先下后上，以加工厂生产的柱节为施工安装节，吊装工序在前，其它工序跟进施工。钢构件堆放场地示意图构件堆放场地构件堆放场地钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以运输车上吊运到指定堆放区域内。吊装时，信号工与司机要密切配合，禁止交叉作业，确保吊运安全。施工部署和施工进度计划施工部署根据总体工期要求和现场施工的实际情况确定总体施工顺序。钢结构安装的竖向作不重叠放置，进入现场尽量散放。这样占地面积大，给现场场地布置带来定困难，因目前土建施工进度采取分段分梯次施工，因此钢构件必须根据现场各区段施工情况依次进场。根据现场实际情况，利用现场吊车将构件直接从至基础底板，安装前无定位螺栓，此钢骨柱的定位安装施工难道极大，是工程控制的重点。安装现场平面布置钢构件进场按计划确定每天应进的构件数量及型号，进行布置。为避免进场构件的二次倒运及构件变形，钢构件尽量要求高，放线难度大。钢结构施工与土建施工存在工序交接以及交叉作业，必须加强两方的配合和协调。钢结构施工大部分属于高空作业和临边作业，现场的安全防护工作难度大。核心筒区域暗柱内钢骨柱直接下插。为保证钢柱的准确就位，对地脚螺栓施工提出了较高的要求。塔楼柱及核心筒内钢骨柱柱底标高低于底板顶标高，对钢柱安装定位要求更高，难度较大。部分钢柱为二层节柱，高度较高，钢构件安装时测量要。为保证钢柱的准确就位，对地脚螺栓施工提出了较高的要求。塔楼柱及核心筒内钢骨柱柱底标高低于底板顶标高，对钢柱安装定位要求更高，难度较大。部分钢柱为二层节柱，高度较高，钢构件安装时测量要求高，放线难度大。钢结构施工与土建施工存在工序交接以及交叉作业，必须加强两方的配合和协调。钢结构施工大部分属于高空作业和临边作业，现场的安全防护经检定并在有效期内使用计量器具台帐检定合格证扭力扳手已经全部检定并在有效期内使用计量器具台帐检定合格证接地电阻仪已经全部检定并在有效期内使用计量器具台帐检定合格证其他检定器具计量器具台帐检定合格证执行责任人年月日项目部质检员年月日专业监理工程师年月日基础工程开工前强制性条文执行记录表表基础工程开工前强制性条文执行记录表工程名称单位子单位工程名称分部子分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理序号