差小于加工尺寸公差的三分之，所以定位误差在规定的范围内。工件在夹具中的夹紧工件在夹具中定位后，相对于机床和刀具占在有正确位置，而工件在加工时受到切削力惯性力和重力等作用，若要保证工件的既定位置不变，必须使工件夹紧。所谓夹紧就是指工件在外力作用下保持原有定位位置不变。另外，对工件夹紧还有定的要求夹紧过程中不能破坏定位夹紧可靠适当，既要使工件在加工过程中不产生位移或振动，又要避免工件产生变形和损伤已加工表面。只有在定位的基础上，对工件实行必要的夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的组成夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确位置。般夹紧装置由下面两个基本部分组成。辽宁工程技术大位误差为零对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合故不存基准不重合误差工件的定位孔与菱形销之间存在基准位移误差为孔直径公差为销直径公差定位基准与工序基准重合付志博支架孔钻削专机设计故不存基准不重合误差工件存在基准位移误差，但是由于工件图中没有给出定位平面上的粗糙度和径向跳动等要求。故可忽略不计所以对于加工尺寸的定基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。定位误差的计算在本次设计中采用面孔和支承钉组合定位。按工件图所示定位方式加工支架上孔，计算加工尺寸和所产生的定位误差。对于加工尺寸从定位方式上可知也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位大变动范围，即为该定位方案的定位误差。在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最时引起工序基准位置的变动从而造成工序尺寸的变动，这种由于基准移位和基准不重合而引起的工序尺寸的最大变动范围，称为定位误差用表示。对定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大位置变动范围用表示。而基准位移误差是由于定位副有制造误差使定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围用表示。上述两项误差都是在工件定位时产生的，它们会同的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起同批工件的工序基准定位误差的分析工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析辽宁工程技术大学毕业设计论文和选择定位方案时，除了根据六点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差续表图定位衬套定位销相配合的衬套的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。付志博支架孔钻削专机设计表衬套的主要规格及尺寸。。。图可换定位销在可换式定位销安装时需要安装在衬套中。因此，需要根据已选定的可换式定位销选择与之相配合的衬套。表为与可换位销的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差无续表可换式定位销菱形销。表为选择可换式定位销菱形销的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。辽宁工程技术大学毕业设计论文表可换定倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。在设计中选择，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。在设计中选择可换式定位销菱形销。表为选择可换式定位销菱形销的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。辽宁工程技术大学毕业设计论文表可换定位销的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差无续表。。。图可换定位销在可换式定位销安装时需要安装在衬套中。因此，需要根据已选定的可换式定位销选择与之相配合的衬套。表为与可换定位销相配合的衬套的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。付志博支架孔钻削专机设计表衬套的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差续表图定位衬套定位误差的分析工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析辽宁工程技术大学毕业设计论文和选择定位方案时，除了根据六点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起同批工件的工序基准相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大位置变动范围用表示。而基准位移误差是由于定位副有制造误差使定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围用表示。上述两项误差都是在工件定位时产生的，它们会同时引起工序基准位置的变动从而造成工序尺寸的变动，这种由于基准移位和基准不重合而引起的工序尺寸的最大变动范围，称为定位误差用表示。对定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定位误差。在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。定位误差的计算在本次设计中采用面孔和支承钉组合定位。按工件图所示定位方式加工支架上孔，计算加工尺寸和所产生的定位误差。对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合付志博支架孔钻削专机设计故不存基准不重合误差工件存在基准位移误差，但是由于工件图中没有给出定位平面上的粗糙度和径向跳动等要求。故可忽略不计所以对于加工尺寸的定位误差为零对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合故不存基准不重合误差工件的定位孔与菱形销之间存在基准位移误差为孔直径公差为销直径公差在加工尺寸方向上的定位误差小于加工尺寸公差的三分之，所以定位误差在规定的范围内。工件在夹具中的夹紧工件在夹具中定位后，相对于机床和刀具占在有正确位置，而工件在加工时受到切削力惯性力和重力等作用，若要保证工件的既定位置不变，必须使工件夹紧。所谓夹紧就是指工件在外力作用下保持原有定位位置不变。另外，对工件夹紧还有定的要求夹紧过程中不能破坏定位夹紧可靠适当，既要使工件在加工过程中不产生位移或振动，又要避免工件产生变形和损伤已加工表面。只有在定位的基础上，对工件实行必要的夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的组成夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确位置。般夹紧装置由下面两个基本部分组成。辽宁工程技术大学毕业设计论文动力源即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧如果用气动液压气液组合电动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力，付志博支架孔钻削专机设计