算夹紧力由和可以计算出夹紧力а画夹具装配图和零件图夹具装配图和零件图见图纸所示。武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计设计校核审核比例数量重量夹具装配图序号名称数量材料备注序号名称数量材料备注圆锥销螺钉钻模板衬套钻套螺钉夹具体人工时效定位销手柄紧固螺钉技术要求各零件在装配前需去毛刺，表面保持光洁钻套与定位销之间尺寸型块宽度，保持定位精度夹具体平台平面度此夹具结构较尺寸加工余量数值大于至铸造孔的最小尺寸，如表所示铸造方法合金种类般最小孔径特殊最小孔径金属及砂型铸造全部机械加工余量，工序尺寸确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量，如表所示尺寸公差等级加工余量等级武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计基本此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件包括铸钢铸铁有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产，用于般机械制造，薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚的耐磨轴套等和圆周速度为的带轮以及其他符合表中条件的零件。毛坯种类的确定是与零件的结构形状尺寸大小材该零件加工要求高，加工面数量多，并且种类繁多，有车磨端面，钻孔扩孔攻螺纹车倒角钻斜孔等，位置形状尺寸精度都各有要求。支架材料为灰铸铁，硬度为，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力技术要求未注圆角均为加工表面涂漆线性未注公差为。支架二选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计选择毛坯的制造方式阀体等汽油机和柴油机的活塞环圆周速度为的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。支架的零件图，见图纸所示。设计校核审核比例数量重量材料两端如气缸齿轮链轮棘轮衬套金属切削机床床身飞轮等汽车拖拉机的汽缸体汽缸盖活塞制动毂联轴器盘飞轮离合器外壳分离器本体左右半轴壳等承受以下中等压力的液压缸泵体及其他符合左列工作条件的零件。承受较大负荷的零件摩擦面间的压力大于的大型铸件或需经表面淬火的零件要求保持气密性以及韧性的零件般机械制造中较为中重要的铸件，轮和链轮，汽车拖拉机的进气管，排气管液压泵进油管等武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件，以及壁厚的耐磨轴套等圆周速度为的带轮以被采用，般不需要加工，或者只需经过简单的机械加工。承受中等载荷的零件摩擦面间的压力般机械制造中的铸件，如支柱坐板齿轮箱刀架轴承座轴承滑座工作台，齿面不加工的齿灰铸铁件的牌号和应用范围牌号硬度应用范围工作条件用途举例负荷极低磨损无关重要变形很小盖外罩油盘手轮手把支架坐板重锤等形状简单不重要的零件，这些铸件通常不经试验即部倾斜凸出部分中间孔内表面，为较高精度，且。在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。表工表面应光洁，不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物。上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度和平面度，中心孔内表面表面粗糙度，左端两个凸出部分外表面，右端部工表面应光洁，不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物。上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度和平面度，中心孔内表面表面粗糙度，左端两个凸出部分外表面，右端部倾斜凸出部分中间孔内表面，为较高精度，且。在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。表灰铸铁件的牌号和应用范围牌号硬度应用范围工作条件用途举例负荷极低磨损无关重要变形很小盖外罩油盘手轮手把支架坐板重锤等形状简单不重要的零件，这些铸件通常不经试验即被采用，般不需要加工，或者只需经过简单的机械加工。承受中等载荷的零件摩擦面间的压力般机械制造中的铸件，如支柱坐板齿轮箱刀架轴承座轴承滑座工作台，齿面不加工的齿轮和链轮，汽车拖拉机的进气管，排气管液压泵进油管等武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件，以及壁厚的耐磨轴套等圆周速度为的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。承受较大负荷的零件摩擦面间的压力大于的大型铸件或需经表面淬火的零件要求保持气密性以及韧性的零件般机械制造中较为中重要的铸件，如气缸齿轮链轮棘轮衬套金属切削机床床身飞轮等汽车拖拉机的汽缸体汽缸盖活塞制动毂联轴器盘飞轮离合器外壳分离器本体左右半轴壳等承受以下中等压力的液压缸泵体阀体等汽油机和柴油机的活塞环圆周速度为的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。支架的零件图，见图纸所示。设计校核审核比例数量重量材料两端技术要求未注圆角均为加工表面涂漆线性未注公差为。支架二选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计选择毛坯的制造方式该零件加工要求高，加工面数量多，并且种类繁多，有车磨端面，钻孔扩孔攻螺纹车倒角钻斜孔等，位置形状尺寸精度都各有要求。支架材料为灰铸铁，硬度为，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力，用于般机械制造，薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚的耐磨轴套等和圆周速度为的带轮以及其他符合表中条件的零件。毛坯种类的确定是与零件的结构形状尺寸大小材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件包括铸钢铸铁有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量，如表所示尺寸公差等级加工余量等级武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计基本尺寸加工余量数值大于至铸造孔的最小尺寸，如表所示铸造方法合金种类般最小孔径特殊最小孔径金属及砂型铸造全部机械加工余量，工序尺寸确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。铸件的机械加工余量见毛坯的制造表所示，尺寸公差等级为，加工余量等级为，则可选取毛坯的加工余量有和两种数值，及其他分析，确定毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图，如图所示图武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计三制订零件的机械加工工艺路线由于零件是大批量生产，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床专用夹具及专用刀具量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。确定零件各孔平面的加工方式孔的加工方式，如表所示表孔的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围钻加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻铰钻粗铰精铰钻扩加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻扩铰钻扩粗铰精铰钻扩机铰手铰钻扩拉或推大批量生产的中小零件的通孔由表可以确定支架零件各孔的加工方案如下加工孔，要求内表面粗糙度，则选择钻扩粗铰精铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻粗铰精铰的加工方式。平面的加工方式，如表所示表平面的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用，根据经验选择。确定的值作用力臂即为螺钉上手柄的长度，取为。确定的值由于夹紧装置是圆周线接触式，则螺杆端部与工件间的当量摩擦半径查资料取为，即。④确定和的值武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计螺杆端部与工件间的摩擦角和螺旋副的当量摩擦角取值如所示表螺纹形状三角螺纹梯形螺纹方牙螺纹螺纹牙形半角注，为螺旋副的摩擦角。确定和а的值，由表所示公称直径螺距中经之半升角а注а，为螺纹线数。计算夹紧力由和可以计算出夹紧力а画夹具装配图和零件图夹具装配图和零件图见图纸所示。武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计设计校核审核比例数量重量夹具装配图序号名称数量材料备注序号名称数量材料备注圆锥销螺钉钻模板衬套钻套螺钉夹具体人工时效定位销手柄紧固螺钉技术要求各零件在装配前需去毛刺，表面保持光洁钻套与定位销之间尺寸型块宽度，保持定位精度夹具体平台平面度此夹具结构较简单