为转分钟使用钻套的原因设计钻套主要是为了磨损后更换方便。在大批量生产中，钻模孔位处使用久了容易磨损，影响加工精度，到时只要更换新的钻套就行了，不用更换整个模板，另外如果在同孔位需要使用不同直径的钻头，或钻孔后还需铰孔或攻牙，也可以快速取掉或更换钻套。实际加工过程中如果不需考虑以上因素，也可以不用钻套，直接用钻模上的孔引导钻头钻孔。另外，如果钻孔后还需要铰孔的话，应该取下钻套，因为底孔般会比实际最终要求的孔稍小，如果不取下钻套的话，铰刀会进不去，前面已加工的孔可以为铰刀导向，但要注意的是，钻孔后最好不要把夹具松开，保持钻孔时的状态，可以保证铰孔的精度。钻套的作用为防止加工过程中，刀具直对钻模板上的孔进行挤压摩擦甚至切削破坏，钻模板上的引导孔般都装有硬度较高的钻套引导刀具。所以，钻套的作用除可用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度外，还具有保护钻模外如果在同孔位需要使用不同直径的钻头，或钻孔后还需铰孔或攻牙，也可以快速取掉或更换钻套。实际加工过程中如果不需考虑以上因素，也可以不用钻套，直接用钻模上的孔引导钻头钻孔。另外，如果钻孔后还需要铰孔的孔小，要求设备特殊，般小孔磨转速为转分钟使用钻套的原因设计钻套主要是为了磨损后更换方便。在大批量生产中，钻模孔位处使用久了容易磨损，影响加工精度，到时只要更换新的钻套就行了，不用更换整个模板，另，孔位精度极高。钻套的类别固定钻套，可换钻套，快换钻套，特种钻套。钻套的材料最常用材料，要求耐磨，硬度高，硬度般为。钻套生产工艺车，铣缺口淬火，磨。最难是磨内孔，由于的，每装卸次工件，钻模板需从夹具体及工件上装卸次。由于钻模板与夹具体的分离关系，钻模板常是依靠工件表面安装的，所以，模板相对工件的位置关系可以借助专门的定位元件挡销六头螺栓和开口垫圈来严格控制的夹具体中的个关键部件，它的结构形式在夹具上的安装形式，以及其制造精度都直接影响到工件孔加工的位置精度。钻模板与夹具体的连接形式属分离是连接。如下图。图钻模板分离式连接的钻模板和夹具体是分离为个整体，以保证左右移动后的位置在加工中不被破坏，保证移动装置工作时的钢性，防止振动，提高分度定位精度，如下图中的手柄及螺杆都是起锁紧作用的。。图固定手柄加紧螺钉钻模板钻床夹具的钻模板是间发生相对运动，二者之间必然产生摩擦，因此铸件转盘不得有气孔砂眼等缺陷图轴承座钻模夹具并且要经过时效处理来消除内应力，从而提高其耐磨性。锁紧部分装夹后，需将活动部分锁紧在固定部分上，使之成度转位。对专用回转分度装置，共建的定位和加紧装置往往就设置在活动部分上。图中，紧固螺钉，标准件楔形块，固定手柄加紧螺钉等组成的整体即为活动部分。活动部分出应保证工件的正确定位和加紧外，它与固定部分之夹具整个定为基准面均匀磨损，防止因夹具制成表面过大，外援磨损不军而在夹具定位基准面的边缘出留下凸边，破坏了定位表面的平面性。活动部分活动部分是回转运动装置的运动件，工件安装在上面，并由它带动攻坚实现分如图上的夹具体即属于固定部分。为了保证整个加工的精度，要求固定部分的刚度要好，铸件不得有气孔砂眼等缺陷，并且需经时效处理来消除内应力。固定部分夹具体的支撑平面尺寸最好小于工件的定位表面尺寸，以保证要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确稳定可靠。二钻夹具的组成固定部分固定部分是整个夹具的基体，通过它与机床工作台和机床主轴相联接其它。用下，不会产生不允许的变形和振动，为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚般取。在保证所需结构形状和强度刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单紧凑，尽量使夹具体重量轻体积小。夹具体体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力夹紧力等作复杂工件的精确装夹工作。因此，自动高效夹具的实际应用可以相应的降低对操作工人的装夹技术要求。第二部分夹具设计夹具体的基本要求夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为个整必要的防护装置，加之自动化的机械手，无疑使工人的劳动条件大为改善。降低对操作工人的技术要求钻夹具的应用是的工件的装夹，大为简化，使得些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由熟练技术工人才能完成的劳动条件采用钻夹具后，是工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度。对于较重的大型缸盖，涉及夹具时往往同时要考虑工件的恭位间的流动输送装置基本工序得初始定位。另外，为保证工人生产安全，夹具设计还需考虑重于解决工件的可靠定位和稳定装夹，可使同批工件的安装结果高度统，稳定的装夹使各工件间的加工条件差异性大为减小。所以，采用夹具可以在保证工件的加工精度的基础上极大的稳定整批工件的加工质量。改善工人劳重于解决工件的可靠定位和稳定装夹，可使同批工件的安装结果高度统，稳定的装夹使各工件间的加工条件差异性大为减小。所以，采用夹具可以在保证工件的加工精度的基础上极大的稳定整批工件的加工质量。改善工人劳动条件采用钻夹具后，是工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度。对于较重的大型缸盖，涉及夹具时往往同时要考虑工件的恭位间的流动输送装置基本工序得初始定位。另外，为保证工人生产安全，夹具设计还需考虑必要的防护装置，加之自动化的机械手，无疑使工人的劳动条件大为改善。降低对操作工人的技术要求钻夹具的应用是的工件的装夹，大为简化，使得些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由熟练技术工人才能完成的复杂工件的精确装夹工作。因此，自动高效夹具的实际应用可以相应的降低对操作工人的装夹技术要求。第二部分夹具设计夹具体的基本要求夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为个整体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力夹紧力等作用下，不会产生不允许的变形和振动，为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚般取。在保证所需结构形状和强度刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单紧凑，尽量使夹具体重量轻体积小。夹具体要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确稳定可靠。二钻夹具的组成固定部分固定部分是整个夹具的基体，通过它与机床工作台和机床主轴相联接其它。如图上的夹具体即属于固定部分。为了保证整个加工的精度，要求固定部分的刚度要好，铸件不得有气孔砂眼等缺陷，并且需经时效处理来消除内应力。固定部分夹具体的支撑平面尺寸最好小于工件的定位表面尺寸，以保证夹具整个定为基准面均匀磨损，防止因夹具制成表面过大，外援磨损不军而在夹具定位基准面的边缘出留下凸边，破坏了定位表面的平面性。活动部分活动部分是回转运动装置的运动件，工件安装在上面，并由它带动攻坚实现分度转位。对专用回转分度装置，共建的定位和加紧装置往往就设置在活动部分上。图中，紧固螺钉，标准件楔形块，固定手柄加紧螺钉等组成的整体即为活动部分。活动部分出应保证工件的正确定位和加紧外，它与固定部分之间发生相对运动，二者之间必然产生摩擦，因此铸件转盘不得有气孔砂眼等缺陷图轴承座钻模夹具并且要经过时效处理来消除内应力，从而提高其耐磨性。锁紧部分装夹后，需将活动部分锁紧在固定部分上，使之成为个整体，以保证左右移动后的位置在加工中不被破坏，保证移动装置工作时的钢性，防止振动，提高分度定位精度，如下图中的手柄及螺杆都是起锁紧作用的。。图固定手柄加紧螺钉钻模板钻床夹具的钻模板是夹具体中的个关键部件，它的结构形式在夹具上的安装形式，以及其制造精度都直接影响到工件孔加工的位置精度。钻模板与夹具体的连接形式属分离是连接。如下图。图钻模板分离式连接的钻模板和夹具体是分离的，每装卸次工件，钻模板需从夹具体及工件上装卸次。由于钻模板与夹具体的分离关系，钻模板常是依靠工件表面安装的，所以，模板相对工件的位置关系可以借助专门的定位元件挡销六头螺栓和开口垫圈来严格控制的，孔位精度极高。钻套的类别固定钻套，可换钻套，快换钻套，特种钻套。钻套的材料最常用材料，要求耐磨，硬度高，硬度般为。钻套生产工艺车，铣缺口淬火，磨。最难是磨内孔，由于孔小，要求设备特殊，般小孔磨转速为转分钟使用钻套的原因设计钻套主要是为了磨损后更换方便。在大批量生产中，钻模孔位处使用久了容易磨损，影响加工精度，到时只要更换新的钻套就行了，不用更换整个模板，另外如果在同孔位需要使用不同直径的钻头，或钻孔后还需铰孔或攻牙，也可以快速取掉或更换钻套。实际加工过程中如果不需考虑以上因素，也可以不用钻套，直接用钻模上的孔引导钻头钻孔。另外，如果钻孔后还需要铰孔的话，应该取下钻套，因为底孔般会比实际最终要求的孔稍小，如果不取下钻套的话，铰刀会进不去，前面已加工的孔可以为铰刀导向，但要注意的是，钻孔后最好不要把夹具松开，保持钻孔时的状态，可以保证铰孔的精度。钻套的作用为防止加工过程中，刀具直对钻模板上的孔进行挤压摩擦甚至切削破坏，钻模板上的引导孔般都装有硬度较高的钻套引导刀具。所以，钻套的作用除可用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度外，还具有保护钻模板孔隙精度的作用。另外，由于般孔加工刀具的刚性较差，尤其像普通麻花钻，钻孔时在巨大轴向力作用下，及易发生弯曲失稳，所以钻套还可以起到对刀具的辅助支撑作用，防止刀具切削过程中的过大弯曲变形及切削震动，有效的提高工艺系统的刚性。钻套的设计钻套是机床夹具的导向元件，实践证明，用钻逃避不用钻套可以平均减少误差，因此钻套的选用与设计是否正确，