面加工平面英制单位注表内组为非模态代码只在本程序内有效。其他组为模态指令，次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。标有的代码为数控系统通电启动后的默认状态。常用指令代码功能表表常用指令代码代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义程序暂停自动换刀主轴准停条件暂停开切削液程序结束并返回程序结束开切削液更换工件主轴正转关切削液子程序调用主轴反转夹紧子程序返回主轴停转松开注表内组为非模态代码其余为模态代码，同驵可相互取代。作用时间为号者，表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用为号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。程序编制及模拟运行零件加工或精度自检程序编制程序段号程序内容程序注释程序起始行右连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不案加工，能够保证其技术要求。工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如等，在普通车床是难以保证其尺寸精度表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经的圆柱表面，加工另端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下图加工螺纹的装夹图图加工圆弧的装夹图加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯的棒料的端，夹紧其的长度加工螺纹。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹为定位基准。装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。定位基准综合上述，粗精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。选择粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。我选择在本校的数控机床加工该零件。确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分圆弧，毛坯选。设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求，只有在数控车床上加撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。调头装夹的圆柱加工右端与的切点为与的切点坐标为，。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，。为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球即可。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，在轮廓曲线上，有四处，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球即可。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为与的切点为与的切点坐标为，。注上述座标值是以半径值给出的。形式如，。为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。调头装夹的圆柱加工右端圆弧，毛坯选。设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。我选择在本校的数控机床加工该零件。确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。选择粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。定位基准综合上述，粗精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作为定位基准。装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯的棒料的端，夹紧其的长度加工螺纹。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹的圆柱表面，加工另端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下图加工螺纹的装夹图图加工圆弧的装夹图加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如等，在普通车床是难以保证其尺寸精度表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求。工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易车削螺纹端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀车削的倒角，端面圆柱的锥台面切槽刀切槽外螺纹车刀车削。车削圆弧端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀圆弧圆弧球圆弧切槽刀切槽确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工螺纹调头后次加工等。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面刀径右补偿工件坐标系设定暂停延时刀长正补偿宏指令调用虚轴设定单段允许单段禁止加工平面加工平面加工平面英制单位注表内组为非模态代码只在本程序内有效。其他组为模态指令，次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。标有的代码为数控系统通电启动后的默认