高空作业，风雨过后必须对脚手板机电设备临时线路进行全面检查，发现倾斜变形下沉漏电现象，应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。工地上凡高出建筑物的提升架应设临时避雷装置。外钢管脚手架均应有避雷装置。避雷针与地极之间的连接要安全可靠，经常测试。在用的塔吊必须在最高处安装可靠的避雷装置。塔吊基座处要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零保护措施。遇到大雨大雾，塔吊应在停止高空作业，六级以上大风时，应立即停机，并将塔譬转到顺风方向同时用四根揽风绳张拉塔身驾驶室上方四角的耳环与地锚坚固好，并将轨道钳锁紧。塔吊在使用期间，必须经常检查和观察，特别是暴风雨后，必须及时检查地基是否沉降倾斜，以及机身是否变形倾斜现象，旦发现严禁使用并及时采取补救措施。十二各类资源计划工程施工阶段投入劳动力情况计划安排施工阶段工种名称基础阶段主体阶段装修阶段屋面阶段安装阶段维修阶段瓦工筋与基础圈梁锚固无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑个围般在圈梁上下，箍筋间距不宜大于柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于为箍筋直径，弯钩角度不小于。在柱顶柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直箍筋弯钩梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。构造柱圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施构造柱钢筋绑扎工艺流程安装构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋绑扎搭接部位箍筋构造柱钢筋骨架绑扎先钢筋。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以左右个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。底板如有基础梁，可分段绑扎成按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板模板边的那根钢筋离模板边为，在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁钢筋位置线。绑基础及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计合设计要求后铺填上层土，要求垫层的压实系数不小于，采用压路机碾压遍，换土垫层厚度应保证至少厚。基础钢筋绑扎施工方法和施工措施工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋划钢筋位置线范围内上部不良土层挖掉，采用毛砂垫层回填至基础标高要求粒径不大于，含泥量不大于垫层平面范围超出外墙轴线四周，垫层应分层回填，夯实至设计标高，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符种形式，种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂另种是每天打完后，统灌砂次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。基坑采用大开挖方式，将工程钎拔出。每拔出段将绳套往下移段，依此类推，直至完全拔出为止。灌砂打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入左右可用木棍或钢筋棒捣实次。灌砂有两操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端锤举高度般为，将钎垂直打入土层中。记录锤击数钎杆每打入土层时，记录次锤击数。拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将花点布置，探距，探深，如有异常，采取措施后方可进行下道工序，钎探完毕，经过验槽合格后方可进行下步施工。按钎探孔位置平面布置图放线孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将钎尖对准孔位，人扶正钢钎，人站在后，由人工挖出。暂留土层反铲挖土机用反铲挖土时，为左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。挖至设计标高开始进行钎探，要求梅槽壁和边坡的状态。深度大于时，根据土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留层土不挖，以便在抄平后槽壁和边坡的状态。深度大于时，根据土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层反铲挖土机用反铲挖土时，为左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。挖至设计标高开始进行钎探，要求梅花点布置，探距，探深，如有异常，采取措施后方可进行下道工序，钎探完毕，经过验槽合格后方可进行下步施工。按钎探孔位置平面布置图放线孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将钎尖对准孔位，人扶正钢钎，人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端锤举高度般为，将钎垂直打入土层中。记录锤击数钎杆每打入土层时，记录次锤击数。拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出段将绳套往下移段，依此类推，直至完全拔出为止。灌砂打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入左右可用木棍或钢筋棒捣实次。灌砂有两种形式，种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂另种是每天打完后，统灌砂次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。基坑采用大开挖方式，将工程范围内上部不良土层挖掉，采用毛砂垫层回填至基础标高要求粒径不大于，含泥量不大于垫层平面范围超出外墙轴线四周，垫层应分层回填，夯实至设计标高，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，要求垫层的压实系数不小于，采用压路机碾压遍，换土垫层厚度应保证至少厚。基础钢筋绑扎施工方法和施工措施工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板模板边的那根钢筋离模板边为，在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁钢筋位置线。绑基础及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以左右个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。构造柱圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施构造柱钢筋绑扎工艺流程安装构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋绑扎搭接部位箍筋构造柱钢筋骨架绑扎先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于为箍筋直径，弯钩角度不小于。在柱顶柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围般在圈梁上下，箍筋间距不宜大于柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成个封闭框架。在砌砖墙留马牙槎时，沿墙高每埋设的水平拉结筋，每边深入墙内。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎牢固，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范第条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱