TOP21【定稿】室外供水管线施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

尺寸偏差小于。

将承插口工作面清理干净。

胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。

画安装线。

对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物根据承插深度般比承口深度小，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。

胶圈接口应遵守下列规定连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安领导小组，指定名副经理主抓文明施工环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。

建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。

制定施工现场管理施工秩序管理施工安全管理环境保护管理细则，并认真落实。

项目经理部每日次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

二噪音污染控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位臵和管内底高程。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

管的末端用方木顶紧在墙上或钉点向水流方向逐个确定工作坑的位臵。

如管线较长，工作坑次定位往往不准确，可以逐段定位。

下管操作技术复测三通阀门消火栓位臵及排尺定位的工作坑位臵，尺寸不适合的，必须进行修理。

下第根管时，管的有沟槽凸脊等影响接口密封性的缺陷。

管子管件下沟前，应清除承口内部的油污非刺铸砂及凹凸不平的铸瘤柔性接口的承插口工作表面应修整光滑。

先将有三通阀门消火栓的部位定出具体位臵，再按承口朝程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。

承口内表面和插口外表面应光滑轮廓清晰，不得全检查。

小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高验。

试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

下管前的准备工作准备好下管的机具及绳索，并进行安划伤的深度不大于壁厚加。

内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

管件的尺寸允许误差应符合规范要求管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽进行水压试于厚的粘砂及高的凸起。

承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于。

机械加工部位的轻微孔穴不大于厚度，且不得大于。

间断沟陷局部重皮和疤痕的深度不大于壁厚加，环状重皮及标记，并有出厂合格证明书。

管件应进行外观检查，每抽批，检查其表面状况尺寸误差。

内外表面应整洁，不得有裂缝冷隔瘪陷错位等缺陷。

其他要求如下承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石砂碎石填充。

当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于。

管道安装管材检查管件应有产品名称或商标制造日期及工作压力符号等家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。

运输与装卸管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。

管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

基础施工垫层施工前须对基摊铺震实，且注意保护管道。

井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。

管道管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过。

四供水管道安装材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂接近最佳含水量为宜。

回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度管顶以上之内不得回填大于的杂物。

沟槽回填土级配砂石砂石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层响，均不宜采用。

回填前，应将槽内木料草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

回填土中不得含有碎砖石块混凝土碎块及大于的硬土块最佳的含水量以。

沟槽回填管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。

防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

回填土要选择合格土源，过湿土腐殖土垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影工高程。

有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用施工。

沟槽开挖方法测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位臵，根据供水管道的管径埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工施工。

沟槽开挖方法测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位臵，根据供水管道的管径埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。

有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。

沟槽回填管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。

防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

回填土要选择合格土源，过湿土腐殖土垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。

回填前，应将槽内木料草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

回填土中不得含有碎砖石块混凝土碎块及大于的硬土块最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。

回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度管顶以上之内不得回填大于的杂物。

沟槽回填土级配砂石砂石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺震实，且注意保护管道。

井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。

管道管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过。

四供水管道安装材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。

运输与装卸管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。

管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石砂碎石填充。

当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于。

管道安装管材检查管件应有产品名称或商标制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

管件应进行外观检查，每抽批，检查其表面状况尺寸误差。

内外表面应整洁，不得有裂缝冷隔瘪陷错位等缺陷。

其他要求如下承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于厚的粘砂及高的凸起。

承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于。

机械加工部位的轻微孔穴不大于厚度，且不得大于。

间断沟陷局部重皮和疤痕的深度不大于壁厚加，环状重皮及划伤的深度不大于壁厚加。

内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。

管件的尺寸允许误差应符合规范要求管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽进行水压试验。

试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。

管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

下管前的准备工作准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。

承口内表面和插口外表面应光滑轮廓清晰，不得有沟槽凸脊等影响接口密封性的缺陷。

管子管件下沟前，应清除承口内部的油污非刺铸砂及凹凸不平的铸瘤柔性接口的承插口工作表面应修整光滑。

先将有三通阀门消火栓的部位定出具体位臵，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位臵。

如管线较长，工作坑次定位往往不准确，可以逐段定位。

下管操作技术复测三通阀门消火栓位臵及排尺定位的工作坑位臵，尺寸不适合的，必须进行修理。

下第根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位臵和管内底高程。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住顶紧，严防打口时管子移动。

连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀致。

承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何点的间隙均应符合质量标准。

阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。

埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径转弯角度试压标准和接口摩擦力等因素设臵支墩，支墩不得修筑在松土上。

管的对线校正，以每个井段为个单位进行校正。

对线方法将管道中线平行移出管半径外，联结后将之挂高管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正